BIG Kaiser套筒夹头支架968.982案例分析
案例分析:BIG Kaiser套筒夹头支架968.982与HSK-A63-MEGA8N-120接口在数控机床中的应用
一、案例背景
在数控机床领域,刀具夹持的稳定性和精度对加工质量有着决定性的影响。BIG Kaiser作为刀具系统供应商,其套筒夹头支架968.982配合HSK-A63-MEGA8N-120接口系统,在提升加工中心性能方面发挥了重要作用。本案例分析将探讨该组合在一家航空零件制造商中的应用情况。
二、产品概述
1. 产品型号:968.982
2. 产品名称:套筒夹头支架
3. 接口型号:HSK-A63-MEGA8N-120
BIG Kaiser的968.982套筒夹头支架与HSK-A63-MEGA8N-120接口系统相结合,提供了一种高稳定性和高精度的刀具夹持解决方案。该系统特点包括:
- 高兼容性:HSK接口是一种国际标准化的刀具接口,适用于多种数控机床。
- 高刚性:MEGA8N设计提供了优秀的抗弯和抗扭刚性,适合重切削应用。
- 快速换刀:系统设计允许快速换刀,减少机床停机时间。
- 高精度:精密制造确保了刀具定位的高精度。
三、技术参数
1. 接口类型:HSK-A63
2. 最大输出扭矩:120 Nm
3. 拉杆数量:8
4. 适用机床:各类立式或卧式加工中心
四、应用场景分析
1. 航空零件加工:在航空零件的精密加工中,968.982套筒夹头支架与HSK-A63-MEGA8N-120接口系统提供了所需的精度和稳定性。
2. 重切削作业:由于其高刚性,该系统适用于承受较大切削力的重切削作业。
3. 快速生产:快速换刀功能提高了生产线的效率,减少了生产周期。
五、实施过程
1. 需求分析:与制造商合作,了解其特定的加工需求和机床配置。
2. 方案设计:设计了一套包括968.982套筒夹头支架和HSK-A63-MEGA8N-120接口系统的刀具夹持方案。
3. 安装调试:在制造商的机床上进行安装和调试,确保系统的正确运作。
4. 操作培训:对操作人员进行培训,确保他们能够熟练使用新系统。
六、成效评估
1. 加工质量提升:新的刀具夹持系统显著提升了加工精度和表面光洁度。
2. 生产效率提高:快速换刀功能使得机床的利用率得到提升,减少了换刀时间。
3. 操作简便性:操作人员反馈新系统易于操作,提高了工作效率。
七、问题与解决
1. 兼容性问题:初期遇到了与现有机床的兼容性问题。
- 解决:通过技术调整和机床的微小改造,确保了系统的兼容性。
2. 操作培训需求:操作人员对新系统的掌握需要时间。
- 解决:提供了详细的操作培训和持续的技术支持。
八、结论
BIG Kaiser的968.982套筒夹头支架与HSK-A63-MEGA8N-120接口系统在数控机床中的应用取得了显著成效。该系统不仅提升了加工精度和生产效率,还简化了操作流程,为制造商带来了实质性的益处。未来,随着技术的不断进步和市场需求的变化,该系统有望在更多精密加工领域发挥更大的作用。
BIG Kaiser套筒夹头支架968.982案例分析
案例分析:BIG Kaiser套筒夹头支架968.982与HSK-A63-MEGA8N-120接口在数控机床中的应用
一、案例背景
在数控机床领域,刀具夹持的稳定性和精度对加工质量有着决定性的影响。BIG Kaiser作为刀具系统供应商,其套筒夹头支架968.982配合HSK-A63-MEGA8N-120接口系统,在提升加工中心性能方面发挥了重要作用。本案例分析将探讨该组合在一家航空零件制造商中的应用情况。
BIG Kaiser套筒夹头支架968.982案例分析