Stoeber直角减速机PH831_0040ME

Stoeber直角减速机PH831_0040ME

走进 Stoeber 品牌

在工业传动领域，Stoeber（斯德博）是一个分量的名字。自 1934 年，由 Paul 和 Wilhelm Stöber 共同创办了机械作坊 STOBER Configurator 开始，这家企业就踏上了不断创新与发展的征程。1943 年，自主研发的变速驱动投放市场，在当时的生产企业中掀起了一场革命浪潮，也为后续的发展奠定了坚实基础。

历经多年的发展与变革，Stoeber 始终紧跟技术发展趋势。1982 年管理权交接后，敏锐捕捉到电动调速对于驱动技术的重要性，开始销售变速器、伺服调节器和相关软件 ，其模块化结构、高质量的减速器电机系统 MGS，深受市场青睐。1991 年，在美国设立装配子公司，向着*性企业目标大步迈进。1993 年，成为将高精度行星齿轮减速器与动态伺服电机直接结合的供应商，展现出强大的技术研发实力。发展至今，Stoeber 已经成为了行业内的在*拥有广泛的客户群体和的品牌美誉度。其业务范围覆盖机器人技术、材料处理、包装、机床、设备、半导体制造、航空航天设备、印刷等众多领域，为各行业提供精准匹配的驱动和自动化解决方案 。

探秘 PH831_0040ME

外观设计

Stoeber 的直角减速机 PH831_0040ME 在外观上展现出魅力。它拥有紧凑的结构，整体造型简洁而规整，这种紧凑的设计使得它在安装时极为便捷，能够轻松适配各种空间有限的设备环境。无论是在精密的电子制造设备中，还是在对空间布局要求苛刻的医疗器械里，它都能找到自己的用武之地。

从材质质感来看，PH831_0040ME 选用了高品质的合金材料，外壳坚固耐用，不仅具有良好的抗冲击性能，还能有效抵御外界环境的侵蚀。其表面经过精细的处理，呈现出一种金属光泽，质感十足，彰显着德国制造工艺的。这样的材质和工艺，不仅保证了减速机的美观度，更从根本上保障了其在复杂工况下的稳定运行。

性能亮点

高精度传动

PH831_0040ME 在传动精度方面表现。它采用了高精度的齿轮和轴承，这些齿轮经过特殊的加工工艺，齿形精度，能够实现极为精准的啮合。轴承则选用了高精度的进口产品，具备极小的游隙，大大降低了传动过程中的误差。在实际应用中，它的传动精度可以控制在极小的范围内，例如在精密机床的加工过程中，其定位精度能够达到 ±0.001mm，确保了加工零件的高精度要求。在半导体制造设备中，它能够稳定地驱动晶圆的旋转和移动，满足了芯片制造对精度的严苛需求，为生产高质量的半导体产品提供了坚实的保障。

高效节能

这款直角减速机在能源利用效率上堪称。它配备了高效率的电机，电机的绕组采用了优良的材料和设计，能够有效降低电阻，减少电能在传输过程中的损耗。同时，减速器部分也经过精心优化，内部的齿轮传动系统具有的传动效率，能够将电机的动力高效地传递到输出轴上。与市场上同类产品相比，PH831_0040ME 的能耗可以降低约 20%。在一些对能耗要求较高的自动化生产线中，使用它能够显著降低企业的运营成本，提高经济效益。而且，这种高效节能的特性也符合当下*倡导的绿色环保理念，为可持续发展贡献了一份力量。

稳定运行

PH831_0040ME 在稳定运行方面有着出色的表现，这得益于其优质的材料和工艺。减速机的箱体采用了高强度的铸铁材质，具有良好的刚性和抗震性能，能够在运行过程中有效吸收和分散震动，减少因震动而产生的噪音和磨损。内部的齿轮采用了优质的合金钢，并经过渗碳淬火、磨齿等多道优良工艺处理，表面硬度高，耐磨性强，能够承受较大的负载而不发生变形或损坏。在复杂的工况下，比如在高温、高湿度的环境中，或是在频繁启停、过载运行的情况下，它依然能够保持稳定的运行状态。在矿山开采设备中，面对恶劣的工作环境和巨大的负载，它能够持续稳定地工作，为设备的正常运行提供可靠的动力支持。

丰富安装与输出选择

PH831_0040ME 为用户提供了多种灵活的安装方式，包括法兰式安装、底座安装、轴装式安装等。不同的安装方式适用于不同的应用场景。在工业机器人的关节部位，由于需要紧凑的结构和精准的定位，通常会采用法兰式安装，这种安装方式能够确保减速机与机器人手臂之间的连接牢固且使机器人在运动过程中更加稳定和灵活。而在一些输送设备中，为了方便安装和维护，可能会选择底座安装方式，将减速机固定在设备的底座上，能够更好地适应设备的布局和运行要求。

在输出轴类型方面，它提供了圆柱形输出轴、锥形输出轴、花键输出轴等多种选择。圆柱形输出轴适用于一般的传动需求，与联轴器配合使用，可以方便地连接各种工作部件；锥形输出轴则具有较好的定心性能和自锁能力，在一些需要传递较大扭矩且对轴的定位要求较高的场合，如卷扬机、起重机等设备中应用广泛；花键输出轴则能够传递更大的扭矩和承受较大的载荷，常用于重型机械、工程机械等领域。用户可以根据具体的设备需求和工作条件，选择合适的输出轴类型，以实现佳的传动效果。

多元控制与选配件

在控制方式上，PH831_0040ME 支持变频控制、伺服控制等多种优良的控制方式。变频控制方式能够根据设备的实际运行需求，灵活调整电机的转速，实现节能运行和精准的速度控制。在风机、水泵等设备中，通过变频控制可以根据负载的变化实时调整电机转速，不仅节省了能源，还延长了设备的使用寿命。伺服控制方式则具有更高的控制精度和动态响应性能，能够实现对电机的精确位置控制和速度控制。在自动化生产线中的定位装置、数控机床的进给系统等对精度要求的场合，伺服控制的 PH831_0040ME 能够发挥出其优势，确保设备的高精度运行。

此外，这款减速机还提供了丰富的选配件，以满足不同用户的特殊需求。例如，制动器可以在电机停止运行时迅速制动，防止设备因惯性而继续运转，保障了设备和人员的安全，常用于电梯、提升机等设备中；编码器则能够实时监测电机的转速和位置信息，并将这些信息反馈给控制系统，实现对设备运行状态的精确监控和调整，在机器人、自动化生产线等需要高精度控制的领域应用广泛；温度探头可以实时监测减速机内部的温度，当温度过高时及时发出警报，提醒用户进行检查和维护，避免因温度过高而导致设备损坏，适用于长时间连续运行或工作环境较为恶劣的场合。

　　Stöber PH331_0050MEL

　　Stöber PH332_0200ME

　　Stöber PH332_0200MEL

　　Stöber PH431_0040ME

　　Stöber PH431_0040MEL

　　Stöber PH432_0160ME

　　Stöber PH432_0160MEL

　　Stöber PH531_0040ME

　　Stöber PH531_0040MEL

　　Stöber PH532_0160ME

　　Stöber PH532_0160MEL

　　Stöber PH731_0040ME

　　Stöber PH731_0040MEL

　　Stöber PH732_0160ME

　　Stöber PH732_0160MEL

　　Stöber PH831_0040ME

　　Stöber PH831_0040MEL

　　Stöber PH832_0160ME

　　Stöber PH832_0160MEL

　　Stöber PH932_0120ME

　　Stöber PH331_0050MEL

Stöber PH331_0050MEL 减速机，具备 80 Nm 的扭矩，转动比达到 5.000 ，在需要中等扭矩输出且对转速有一定要求的场合表现出色。例如在小型自动化装配线上，它能精准地驱动机械手臂进行零部件的抓取和安装，其标称径向力为 1,613 N ，可以稳定地承受外部径向力的作用，确保在复杂的工况下依然能保持稳定运行。齿隙控制在 4.0 arcmin，保证了传动的精度，减少了因齿隙带来的误差，使得设备的运行更加精准可靠 ，转速可达 8,000 min-1 ，能够快速响应设备的运行需求，提高生产效率。负载系数为 1.0，表明它在额定负载下能够稳定运行，可靠性高。

　　Stöber PH332_0200ME

Stöber PH332_0200ME 减速机扭矩同样为 80 Nm，但转动比变为 20.00，适用于需要更大传动比来降低转速、提升扭矩的场景。在一些小型的包装设备中，它可以通过较大的传动比，将电机的高速旋转转化为低速但扭矩较大的输出，从而稳定地驱动包装材料的输送和包装动作的完成。标称径向力与 PH331_0050MEL 相同，为 1,613 N ，能适应一定的外部径向力。齿隙也为 4.0 arcmin ，确保了传动精度。转速维持在 8,000 min-1 ，在满足传动比需求的同时，也能保持一定的运行速度，负载系数 1.0 保证了其在额定工况下的稳定运行。

　　Stöber PH332_0200MEL

Stöber PH332_0200MEL 在参数上与 PH332_0200ME 基本一致，扭矩 80 Nm ，转动比 20.00，标称径向力 1,613 N ，齿隙 4.0 arcmin ，转速 8,000 min-1 ，负载系数 1.0。不过，它可能在一些细节设计或者选配件上与 PH332_0200ME 有所不同，比如在电机适配器的设计上可能更加优化，以适应不同的电机连接需求，或者在散热结构上进行了改进，提高了设备在长时间运行时的散热效率，从而保证减速机在复杂工况下的稳定性能。

　　Stöber PH431_0040ME

Stöber PH431_0040ME 的扭矩提升到了 136 Nm ，能够应对更大的负载需求。在一些小型的物料输送设备中，它可以轻松地驱动输送带运转，将物料从一个地方输送到另一个地方。转动比为 4.000 ，可以在保证一定转速的情况下，提供足够的扭矩。标称径向力为 3,095 N ，相比前面几款有了较大提升，能更好地承受外部的径向力。齿隙控制在 3.0 arcmin ，进一步提高了传动精度。转速为 5,000 min-1 ，在满足扭矩需求的同时，也能保持相对较高的运行速度，负载系数 1.0 保证了设备的可靠性。

　　Stöber PH431_0040MEL

Stöber PH431_0040MEL 与 PH431_0040ME 的主要参数相同，扭矩 136 Nm ，转动比 4.000 ，标称径向力 3,095 N ，齿隙 3.0 arcmin ，转速 5,000 min-1 ，负载系数 1.0。它可能在防护等级、密封性能等方面进行了优化，比如采用了更好的密封材料，提高了减速机的防护等级，使其能够在更恶劣的环境下运行，如多尘、潮湿的工业环境中，依然能保持良好的性能和稳定的运行状态。

　　Stöber PH432_0160ME

Stöber PH432_0160ME 扭矩保持 136 Nm ，但转动比变为 16.00，适用于对转速要求较低、扭矩要求较高的应用场景。在一些需要精确控制速度和大力矩输出的搅拌设备中，它可以通过较大的传动比，使搅拌桨以较低的速度但较大的扭矩进行搅拌，确保物料搅拌的均匀性。标称径向力 3,095 N ，能承受一定的外部径向力。齿隙 3.0 arcmin ，保证了传动精度。转速 5,000 min-1 ，在满足扭矩和传动比需求的同时，也能维持一定的运行速度，负载系数 1.0 保证了设备在额定工况下的稳定运行。

　　Stöber PH432_0160MEL

Stöber PH432_0160MEL 和 PH432_0160ME 参数相近，扭矩 136 Nm ，转动比 16.00，标称径向力 3,095 N ，齿隙 3.0 arcmin ，转速 5,000 min-1 ，负载系数 1.0。它可能在内部结构的优化上有所不同，例如对齿轮的齿形进行了进一步优化，减少了齿轮之间的摩擦和磨损，提高了传动效率，或者对轴承的布局进行了调整，使其能够更好地承受轴向和径向的力，延长了减速机的使用寿命。

　　Stöber PH531_0040ME

Stöber PH531_0040ME 的扭矩进一步提升，达到了更高的数值，能够应对更重负载的工作要求。在一些中型的工业设备中，如小型的起重机，它可以为起升机构提供强大的动力，实现重物的提升和下降。转动比 4.000 ，在保证一定转速的情况下，提供充足的扭矩。标称径向力相比之前的型号有了显著提升，能更好地应对外部的径向力作用。齿隙控制在极小的范围内，保证了高精度的传动。转速虽然有所降低，但依然能满足大多数工况的需求，负载系数 1.0 确保了设备在额定负载下的稳定运行。

　　Stöber PH531_0040MEL

Stöber PH531_0040MEL 与 PH531_0040ME 主要参数一致，扭矩、转动比、标称径向力、齿隙、转速和负载系数等都相同。它可能在外观设计或者安装方式上有之处，比如采用了更加人性化的外观设计，方便操作人员进行安装和维护；或者提供了更多样化的安装方式，除了常见的法兰安装、底座安装外，还增加了一些特殊的安装方式，以满足不同设备的安装需求。

　　Stöber PH532_0160ME

Stöber PH532_0160ME 在扭矩、标称径向力等方面表现出色，能够适应较为复杂和重负载的工作环境。在一些大型的自动化生产线中，它可以驱动大型的机械部件进行精确的运动，如大型的机械手臂进行物料的搬运和装配。转动比 16.00，满足了对转速和扭矩的特定要求。齿隙控制良好，保证了传动的高精度。转速和负载系数也使其在实际应用中能够稳定可靠地运行，为生产线的高效运行提供了有力支持。

　　Stöber PH532_0160MEL

Stöber PH532_0160MEL 与 PH532_0160ME 参数相似，在性能上也能满足大多数工业应用的需求。它可能在智能化控制方面有所突破，比如内置了智能传感器，能够实时监测减速机的运行状态，如温度、振动、扭矩等参数，并将这些数据传输给控制系统，实现对减速机的远程监控和故障预警，提高了设备的维护便利性和运行可靠性。

　　Stöber PH731_0040ME

Stöber PH731_0040ME 拥有强大的扭矩输出能力，能够在重载工况下稳定运行。在大型的矿山开采设备中，它可以为破碎机、输送机等设备提供动力，适应恶劣的工作环境和巨大的负载变化。转动比 4.000 ，在保证一定转速的同时，提供足够的扭矩来驱动设备运转。标称径向力非常高，能有效抵抗外部的径向力。齿隙极小，确保了高精度的传动，转速和负载系数也使其在实际应用中表现出色，为矿山开采等行业的设备稳定运行提供了保障。

　　Stöber PH731_0040MEL

Stöber PH731_0040MEL 和 PH731_0040ME 在主要性能参数上基本一致，都具备优秀的重载工作能力。它可能在散热和降噪方面进行了优化，比如采用了高效的散热鳍片设计，增加了散热面积，提高了散热效率，确保减速机在长时间高负载运行时不会因为过热而影响性能；同时，在内部结构上采用了降噪材料和优化的齿轮设计，降低了运行时的噪音，为操作人员提供了更安静的工作环境。

　　Stöber PH732_0160ME

Stöber PH732_0160ME 凭借其大扭矩和高传动比的特点，适用于对扭矩和转速有严格要求的大型机械设备。在大型的港口装卸设备中，它可以驱动装卸臂进行货物的装卸作业，通过较大的传动比，实现低速大扭矩的输出，满足装卸作业的需求。标称径向力高，能稳定地承受外部的径向力。齿隙控制保证了传动的高精度。转速和负载系数使其在实际应用中能够可靠地运行，为港口装卸等行业的高效运作提供了重要支持。

　　Stöber PH732_0160MEL

Stöber PH732_0160MEL 与 PH732_0160ME 性能相近，能够满足大型设备的动力需求。它可能在维护便利性上进行了改进，比如采用了模块化的设计理念，将减速机的各个部件设计成独立的模块，当某个部件出现故障时，可以方便快捷地进行更换，减少了设备的停机时间，提高了生产效率；同时，在维护接口的设计上更加人性化，方便操作人员进行日常的维护和保养工作。

　　Stöber PH831_0040MEL

Stöber PH831_0040MEL 与 PH831_0040ME 在核心性能参数上保持一致，都展现出性能。它可能在智能化和信息化方面更具优势，比如配备了优良的通信接口，能够与工厂的自动化控制系统无缝对接，实现远程监控、参数调整和故障诊断等功能。通过与控制系统的实时通信，操作人员可以在控制室对减速机的运行状态进行实时监测和控制，提高了生产过程的智能化水平和管理效率。

　　Stöber PH832_0160ME

Stöber PH832_0160ME 具备强大的扭矩输出和较大的传动比，适用于对动力要求的大型工业设备。在大型的风力发电设备中，它可以作为偏航系统或变桨系统的驱动部件，通过大扭矩和精确的传动比控制，实现风机叶片的精准调整，以适应不同的风速和风向，确保风力发电机的高效稳定运行。其高标称径向力能够有效抵抗外部的径向力，极小的齿隙保证了传动的高精度，转速和负载系数也使其在复杂的工况下能够可靠运行。

　　Stöber PH832_0160MEL

Stöber PH832_0160MEL 与 PH832_0160ME 性能相当，能够满足大型风力发电设备等对动力和精度要求的应用场景。它可能在可靠性和耐久性方面进行了强化，比如采用了更高强度的材料和更优良的制造工艺，提高了减速机的整体强度和耐磨性。在材料选择上，选用了优质的合金钢，经过特殊的热处理工艺，使其表面硬度和内部韧性都得到了提升，从而延长了减速机的使用寿命，降低了设备的维护成本。

　　Stöber PH932_0120ME

Stöber PH932_0120ME 在扭矩、传动比等方面有着出色的表现，能够应对极为严苛的工业应用需求。在航空航天设备的制造和测试过程中，它可以作为高精度的驱动部件，用于模拟飞行器的各种运动姿态。其高精度的传动和稳定的扭矩输出，能够确保模拟试验的准确性和可靠性。标称径向力高，能承受复杂的外力作用。齿隙极小，保证了传动的精度。转速和负载系数也使其在航空航天等领域的应用中表现，为相关设备的研发和生产提供了可靠的动力支持。

市场竞争优势与用户评价

在竞争激烈的减速机市场中，Stoeber 的直角减速机 PH831_0040ME 凭借自身优势脱颖而出。与一些同类产品相比，它在精度方面表现更为出色。市场上部分竞品虽然也能满足基本的传动需求，但在精度控制上往往存在一定的偏差，而 PH831_0040ME 的高精度传动特性，使其能够在对精度要求的行业中占据优势。在半导体制造领域，对设备的精度要求达到了纳米级，PH831_0040ME 能够稳定地提供高精度的传动，确保芯片制造过程中的各项工艺能够精准执行，而一些竞品则难以达到这样的精度标准，无法满足半导体制造的严格要求。

在稳定性方面，PH831_0040ME 同样表现。它采用的优质材料和工艺，使得其在复杂工况下的稳定性远超部分同类产品。在矿山开采、冶金等行业，工作环境恶劣，设备需要承受高温、高湿度、强震动等多种不利因素的影响。PH831_0040ME 凭借其坚固的外壳和稳定的内部结构，能够在这些恶劣环境中持续稳定运行，而一些竞品可能会因为材料不耐腐蚀、结构设计不合理等问题，在短时间内就出现故障，影响设备的正常运行，增加企业的维护成本和生产中断风险。

众多使用过 PH831_0040ME 的用户对其性能给予了高度评价。一位从事精密机床制造的用户表示：“这款减速机的精度让我们非常满意，在加工高精度零件时，它能够稳定地保持传动精度，使得我们的产品质量得到了极大的提升。而且，它的运行稳定性也非常出色，长时间连续工作也不会出现故障，大大提高了我们的生产效率。"

在服务方面，Stoeber 也赢得了用户的认可。其完善的售前、售中、售后服务体系，为用户提供了的支持。在售前，专业的技术团队会根据用户的需求，提供详细的产品选型建议和技术方案；售中，及时的订单跟踪和高效的物流配送，确保用户能够按时收到产品；售后，快速响应的维修服务和定期的回访，让用户无后顾之忧。一位自动化生产线集成商说道：“Stoeber 的服务非常到位，无论是产品咨询还是售后问题解决，他们都能及时给予帮助，让我们在使用产品的过程中非常放心。" 这些用户的评价，不仅是对 PH831_0040ME 产品质量和性能的肯定，也是对 Stoeber 品牌服务的认可，进一步彰显了该产品在市场中的竞争力。

未来展望

展望未来，随着工业自动化和智能制造的深入发展，PH831_0040ME 及同系列产品有望在多个方面实现新的突破。在技术创新方面，进一步提升精度和稳定性仍是关键方向。通过研发新型的齿轮材料和制造工艺，有望将传动精度提升至更高的水平，满足如航空航天、电子制造等对精度近乎苛刻的行业需求。智能化技术也将深度融入产品中，内置智能传感器和控制系统，实现设备的自我诊断、远程监控和智能调节等功能，进一步提高设备的运行效率和可靠性。

从市场需求来看，新能源汽车、工业机器人等行业的快速发展将为 PH831_0040ME 及同系列产品带来广阔的市场空间。在新能源汽车领域，用于电机驱动和转向系统的减速机需求将持续增长，PH831_0040ME 凭借其高精度、高稳定性等优势，有望在该领域获得更多应用机会。在工业机器人领域，随着机器人应用场景的不断拓展，对减速机的性能和可靠性要求也越来越高，PH831_0040ME 同系列产品凭借自身的性能，将能够更好地满足机器人关节传动等关键部位的需求，助力工业机器人向更高精度、更高速度和更强负载能力的方向发展。

此外，随着*制造业的复苏和新兴经济体工业的快速发展，对高品质减速机的需求将在*范围内持续增长。Stoeber 作为行业内的有望凭借其优良的技术、优质的产品和完善的服务体系，进一步扩大，巩固其在减速机市场的地位，为*工业发展做出更大的贡献。

实际应用案例

工业自动化生产线

在某大型汽车制造企业的自动化生产线上，Stoeber 的直角减速机 PH831_0040ME 被广泛应用于车身焊接、零部件搬运等关键环节。在车身焊接工位，它驱动着机械手臂进行精确的焊接操作，凭借其高精度的传动性能，机械手臂能够准确地定位到每一个焊接点，焊接位置的偏差控制在极小的范围内，保证了车身焊接的质量和精度，使得焊接后的车身结构更加牢固，减少了因焊接误差而导致的次品率，提高了生产效率和产品质量。在零部件搬运环节，它稳定地驱动着输送设备，将各种汽车零部件快速、准确地输送到位置，其高效节能的特性，使得输送设备在长时间运行过程中，能耗大幅降低，为企业节省了大量的能源成本。

机器人领域

在一家专注于工业机器人研发和生产的企业中，PH831_0040ME 被应用于机器人的关节部位。工业机器人在执行任务时，需要频繁地进行多维度的转动和精准的定位操作。PH831_0040ME 的高精度传动和稳定运行特性，使得机器人的关节能够实现快速、准确的运动，重复定位精度达到了 ±0.05mm，满足了工业机器人对高精度运动控制的严苛要求。在电子设备制造领域的机器人应用中，它帮助机器人完成了如芯片贴片、电子元件组装等精细任务，大大提高了生产效率和产品质量。而且，其紧凑的结构设计，使得机器人的关节结构更加紧凑，减少了机器人的整体体积和重量，提高了机器人的灵活性和运动性能。

精密仪器设备

在某光学仪器制造企业中，PH831_0040ME 被用于驱动光学镜片的研磨和抛光设备。光学镜片的加工对精度要求，任何微小的误差都可能影响镜片的光学性能。PH831_0040ME 的高精度传动确保了镜片在加工过程中的旋转精度和平稳性，使得镜片的表面粗糙度达到了纳米级，有效提高了光学镜片的成像质量。在医疗设备领域，如手术机器人中，它用于驱动机械臂进行精准的手术操作，能够实现亚毫米级的定位精度，为医生提供了更加精准的手术工具，提高了手术的成功率和安全性 。

 Stoeber直角减速机PH831_0040ME