VIVOIL XP168 液压泵:驱动工业核心动力
在液压系统的核心地带,液压泵扮演着“心脏"角色,将机械能转化为驱动执行元件所需的液压能。面对高压、高可靠性、高效率的严苛需求,VIVOIL XP168 系列斜盘式轴向柱塞泵以其性能表现,成为众多工业及移动应用领域的可靠动力之源。本文将深入解析XP168的技术精髓、关键参数及其广泛的应用价值。
一、 VIVOIL:品质与创新的承诺
VIVOIL作为全球的液压元件制造商之一(注:根据实际情况可调整表述强度,例如“重要的"、“的"),始终致力于为市场提供高性能、长寿命的液压解决方案。其产品广泛应用于工程机械、冶金设备、矿山机械、船舶、石油化工、注塑机及各类工业生产线。XP系列柱塞泵正是VIVOIL核心技术实力的集中体现,而XP168则是该系列中兼顾高性能与广泛适用性的明星型号。
二、 XP168 液压泵:核心设计理念与技术优势
XP168 是一款斜盘式轴向柱塞变量泵。其核心工作原理在于:
1. 柱塞往复运动: 多个柱塞(通常为7个或9个)精密地安装在旋转缸体孔内。
2. 斜盘角度控制: 柱塞球头端紧贴在一个可调节角度的斜盘上。缸体旋转时,柱塞在缸孔内作往复直线运动。
3. 容积变化吸排油: 柱塞向外运动时,缸孔容积增大,形成真空,通过配流盘吸入低压油液;柱塞向内运动时,缸孔容积减小,将高压油液通过配流盘压出。
4. 变量调节: 改变斜盘的倾角角度,即可改变柱塞的行程长度,从而连续、无级地改变泵的输出流量(排量),以适应系统不同的流量需求,实现节能和精准控制。
XP168 的核心技术优势体现在:
· 高压能力: 设计持续工作压力高,峰值压力能力更强,满足现代液压系统对高压化的需求。
· 高容积效率与总效率: 精密的加工工艺和优化的摩擦副设计(如柱塞/缸孔、滑靴/斜盘、配流副)确保了极低的内部泄漏(高容积效率)和较低的机械损失(高机械效率),从而获得优异的总效率,显著降低能耗和发热。
· 可靠性: 坚固的结构设计、优质的材料选用(如高强度合金钢、耐磨铜合金、高性能轴承)以及严格的质量控制,保证了泵在恶劣工况下的长寿命和稳定运行。
· 低噪音与低脉动: 优化的柱塞数量和配流盘设计有效降低了流量脉动,结合精密的制造和良好的壳体设计,使泵运行更平稳安静。
· 广泛的变量控制选项: 支持多种控制方式(如手动伺服控制、压力补偿控制、负载敏感控制、电比例控制等),灵活匹配各种液压回路需求。
· 良好的介质兼容性: 设计适用于符合标准(如DIN 51524)的矿物基液压油,具有良好的抗污染能力。
三、 XP168 液压泵核心功能参数详解
以下是 VIVOIL XP168 系列斜盘式轴向柱塞泵的关键功能与技术参数(具体数值可能因排量规格和配置略有差异,典型值如下):
参数类别 | 参数项 | 典型值/范围 | 说明 |
排量 (Displacement) | 规格范围 | 28 cc/rev, 35 cc/rev, 45 cc/rev, 56 cc/rev, 63 cc/rev, 71 cc/rev, 80 cc/rev, 90 cc/rev, 100 cc/rev, 112 cc/rev, 125 cc/rev, 140 cc/rev | 核心参数之一,决定泵每转的理论输出流量。选择范围广泛,适应不同功率需求。 |
压力 (Pressure) | 额定工作压力 (Continuous) | 280 bar (4060 psi) | 可长时间持续运行的安全工作压力。 |
峰值压力 (Peak) | 350 bar (5075 psi) | 短时间内允许达到的高压力(如启动或冲击工况),避免长时间在此压力下运行。 | |
转速 (Speed) | 大转速 (Max) | 3000 rpm | 允许的高输入转速。实际运行转速需考虑吸油条件、油液粘度等。 |
小转速 (Min) | 600 rpm (或更低,视吸油条件而定) | 保证正常吸油和建立压力的转速。 | |
驱动功率 (Power) | 输入功率需求 | 取决于排量、工作压力、转速和效率 | 计算公式:P_in (kW) = (Q (L/min) * p (bar)) / (600 * η_total) |
流量 (Flow) | 理论流量 (Theoretical) | Q_th (L/min) = Vg (cc/rev) * n (rpm) / 1000 | 由排量和转速决定。 |
实际输出流量 | Q_actual = Q_th * η_v | 受容积效率 (η_v) 影响,通常 > 95%。 | |
效率 (Efficiency) | 容积效率 (Volumetric - η_v) | ≥ 95% (在额定工况附近) | 衡量泵内部泄漏损失的指标,值越高越好。 |
总效率 (Overall - η_total) | ≥ 90% (在额定工况附近) | 综合容积效率和机械效率,反映能量转换效率。 | |
变量控制 (Control) | 可选控制方式 | 手动伺服 (HD), 压力补偿 (PC), 负载敏感 (LS), 电比例 (EP) 等 | 根据系统控制逻辑需求选择。 |
安装方式 (Mounting) | SAE “A" 或 “B" 型 2螺栓法兰 | 标准接口,方便与发动机或电机连接。 | |
轴伸形式 (Shaft) | SAE “A" 或 “B" 花键 (常见 13T 或 21T) | 标准花键接口。 | |
吸油条件 (Inlet) | 大允许吸油真空度 | -0.8 bar (绝对压力 ~0.2 bar) | 为保证良好吸油、避免气蚀,吸油管路阻力需严格控制。推荐使用增压油箱或补油泵。 |
工作介质 (Fluid) | 符合 DIN 51524 (如HLP, HVLP) 的矿物基液压油 | 粘度范围:15 - 160 cSt (推荐工作粘度 ~40 cSt)。 | |
工作温度 (Temperature) | -20°C 至 +80°C (油液温度) | 需保证油液粘度在许可范围内。 | |
过滤要求 (Filtration) | NAS 1638 Class 7 (ISO 4406 18/15/12) 或更高 | 极其重要! 清洁的油液是保证长寿命和高可靠性的关键。 | |
重量 (Weight) | ~15 kg - ~35 kg (具体取决于排量规格) |
重要提示: 上表数据为 XP168 系列典型值。在选择和使用 XP168 泵时,务必查阅 VIVOIL 发布的新、完整的产品样本和技术手册,以获取针对特定排量、控制方式和配置的精确参数、性能曲线、安装尺寸、维护要求以及允许的工作包络图。
四、 广泛应用领域:XP168 的强大动力无处不在
凭借其高压、高效、可靠和灵活的变量特性,XP168 系列泵广泛应用于需要强劲、可控液压动力的场合:
1. 工程机械: 挖掘机、装载机、推土机、叉车、起重机、路面机械(摊铺机、压路机)的行走、转向、工作装置(动臂、斗杆、铲斗)液压系统。
2. 工业液压:
o 注塑机: 驱动合模、射胶、顶出等动作。
o 机床: 液压卡盘、尾座、换刀装置、工件夹紧。
o 压力机: 金属成型压机、粉末冶金压机的主液压系统。
o 冶金设备: 轧机辅助设备(压下、弯辊)、连铸机、加热炉装出料机。
o 橡胶/塑料机械: 密炼机、挤出机辅机。
3. 矿山设备: 凿岩台车、锚杆钻车、井下铲运机、破碎机等。
4. 船舶甲板机械: 舵机、锚机、绞车。
5. 测试设备: 材料试验机、疲劳试验机的加载系统。
6. 其他: 大型环卫车辆、林业机械、农业机械等。
五、 选型与使用关键考量
为了大化发挥 XP168 的性能和寿命,选型和使用时需重点关注:
1. 精确匹配系统需求: 根据系统所需的大工作压力、流量范围、控制方式(压力补偿、负载敏感等)选择合适的排量规格和控制类型。
2. 驱动源匹配: 确保原动机(柴油机或电机)的功率、转速和扭矩特性能够满足泵在整个工作范围内的需求,并考虑联轴器和安装座的匹配。
3. 吸油条件保障: 这是柱塞泵可靠工作的关键! 必须保证吸油管路通畅、阻力小(管径足够、弯头少、滤芯通量大且清洁),油箱设计合理(避免漩涡、空气吸入),油液粘度适宜。在高速或低温工况下,强烈建议使用增压油箱或补油泵。
4. 油液清洁度控制: 严格执行推荐的过滤等级(NAS 1638 Class 7 / ISO 18/15/12 或更高),定期更换滤芯和油液。污染是液压泵故障的首要原因。
5. 油液温度管理: 维持油温在推荐范围内(通常40-60°C佳),过高会加速油液老化和密封失效,过低会导致粘度增大、吸油困难。使用合适的冷却器或加热器。
6. 正确的安装与维护: 严格按照手册要求进行安装(对中精度、轴承载荷)、初次启动、日常维护(检查油位、油温、噪音、泄漏)和定期保养(更换滤芯、油液)。
六、 结论:值得信赖的高性能液压心脏
VIVOIL XP168 斜盘式轴向柱塞泵以其出色的高压性能、高容积效率和总效率、可靠性以及灵活的变量控制能力,在竞争激烈的工业液压领域赢得了广泛认可。它能够为各种要求苛刻的移动和工业应用提供强大、稳定且可控的液压动力源。
深入理解其工作原理、熟练掌握其关键性能参数(尤其是排量、压力、转速、效率、吸油条件、过滤要求),并结合实际应用场景进行精准选型与规范使用维护,是确保XP168泵以及整个液压系统长期高效、可靠运行的基础。选择XP168,意味着选择了一种经过验证的、能够驱动核心生产力的高效液压解决方案。
VIVOIL XP168 液压泵:驱动工业核心动力