Elbe联轴器TRASMISSIONE  FLANGIA产品案例

ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 FLANGIA产品案例

一、产品规格与技术参数

（一）基础规格

型号：ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202

该型号是产品的标识，用于精准定位和区分不同规格的产品，便于生产、销售和售后环节的管理与查询。

法兰类型：FLANGIA，表明其采用特定的法兰设计，适用于特定的连接场景和安装要求，具有连接结构和密封性能。

法兰直径：Ø120mm，这个尺寸决定了法兰与其他设备或管道连接时的适配范围，确保连接的紧密性和稳定性。

螺栓孔分布：8 孔均布（8/8），均匀分布的螺栓孔能使螺栓的紧固力均匀作用于法兰，有效防止法兰在使用过程中出现局部应力集中，保证连接的可靠性和密封性。

安装尺寸：S=360mm（法兰中心至安装面距离），X=50mm（轴向偏移量）。S 尺寸对于安装过程中确定设备在平面上的位置至关重要，它影响着设备与周边结构的空间布局；X 尺寸则规定了设备在轴向上允许的偏移范围，确保设备在运行过程中，即使存在一定的位移，也不会影响其正常工作和连接的稳定性 。

（二）材料与制造标准

法兰主体采用高强度碳钢锻造，高强度碳钢具有良好的综合力学性能，包括较高的强度和韧性，能承受较大的压力和拉力，满足在不同工况下的使用要求。通过锻造工艺，材料内部的组织结构更加致密，消除了铸造过程中可能出现的气孔、缩松等缺陷，进一步提高了法兰的强度和可靠性 。

表面经热浸镀锌处理，符合 ISO 1461 防腐标准。热浸镀锌是一种有效的金属防腐方法，通过将碳钢法兰浸入熔融的锌液中，在其表面形成一层锌层，这层锌层不仅隔绝了空气和水分等腐蚀介质与碳钢的接触，还能在锌层局部受损时，通过自身的电化学腐蚀保护碳钢基体。ISO 1461 防腐标准对热浸镀锌层的厚度、附着强度、均匀性等关键指标都有明确规定，确保了产品的防腐性能达到国际认可的水平，延长了产品在恶劣环境下的使用寿命 。

螺栓孔精度等级 IT9，该精度等级保证了螺栓孔的尺寸精度和形状精度，使得螺栓能够顺利穿过螺栓孔并实现紧密配合，确保连接的可靠性。在实际应用中，如果螺栓孔精度不足，可能导致螺栓无法正常安装，或者安装后出现松动，影响整个系统的稳定性。

法兰面平面度≤0.05mm，平面度控制在如此严格的范围内，对于确保法兰与其他部件之间的密封性能至关重要。在管道连接或设备安装中，平整的法兰面能使密封垫片均匀受力，有效防止介质泄漏，特别是在高压、高温或输送易燃易爆、有毒有害介质的场合，良好的密封性能是保障生产安全和环境保护的关键 。满足 GB/T 9113 板式平焊法兰技术要求，GB/T 9113 标准对板式平焊法兰的尺寸、公差、材料、性能等方面都做出了详细规定，产品符合该标准意味着在设计、制造和质量控制等方面都遵循了国家标准，具有通用性和互换性，方便用户在不同的工程项目中选用和安装。

二、典型应用场景

（一）工业机械传动系统

在工业机械领域，诸多设备对轴系连接的稳定性和可靠性要求 。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 产品适用于中等载荷工况下的轴系连接，在冶金设备辊道传动系统中，通过其法兰连接，可将电机的动力稳定地传递至辊道，驱动辊道运转以输送金属板材等物料。冶金生产环境高温、多尘，设备运行时会产生热膨胀等现象 。该产品 S=360mm 的设计适配长轴距传动需求，能够在较大的空间范围内实现稳定的动力传递，保证辊道间的协同工作；X=50mm 轴向补偿能力可有效缓解设备运行时因热膨胀产生的位移，使轴系在热胀冷缩的情况下仍能正常工作，减少轴系应力集中，避免因应力过大导致的设备故障，延长设备使用寿命。

在矿山机械中，减速机输出端同样面临复杂的工况，如频繁的启动、制动以及较大的冲击载荷 。此产品凭借其高强度碳钢锻造的法兰主体和良好的连接性能，能够承受减速机输出的较大扭矩，将动力可靠地传递至后续工作部件。X=50mm 的轴向补偿能力可以在一定程度上弥补因设备振动、基础沉降等因素造成的轴系位移，确保动力传输的稳定性，保障矿山机械在恶劣环境下持续高效运行。

（二）自动化生产线设备

在自动化生产线中，机器人码垛机和输送线驱动单元对设备的精度和稳定性要求尤为关键 。以机器人码垛机为例，其在运行过程中需要快速、准确地抓取和搬运货物，这就要求各个传动部件具备高精度和良好的动平衡性能。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 法兰通过 8 孔均布结构实现高精度定位，在安装过程中，8 个均匀分布的螺栓孔能够确保法兰与机器人关节或其他部件的连接精度，使动力传递更加保证机器人在运动过程中的轨迹精度和重复定位精度 。配合 Ø120mm 法兰直径优化安装空间，使其能够紧凑地安装在机器人狭小的内部结构中，不占用过多空间，同时保证连接的稳定性。在高速运转时，该产品满足动平衡要求，实测振动幅值≤0.15mm/s（转速 1500rpm），低振动幅值有效减少了设备的磨损和噪声，提高了机器人码垛机的工作稳定性和可靠性，确保货物能够被准确无误地码放。

在输送线驱动单元中，该产品同样发挥着重要作用 。输送线需要连续、稳定地运行，以实现物料的高效输送。产品的高精度定位和良好的动平衡性能，保证了输送线驱动电机与输送带之间的动力传递稳定，避免因传动不稳定导致的输送带跑偏、物料堆积等问题。8 孔均布结构和 Ø120mm 法兰直径的设计特点，使得安装更加便捷、紧凑，适用于各种不同规格的输送线设备，提高了自动化生产线的整体运行效率 。

三、安装与调试要点

（一）装配工艺

在安装 ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 产品时，装配工艺的合理性和准确性直接影响到设备的性能和使用寿命。首先，对于螺栓的安装，应采用对称拧紧法 。在拧紧过程中，使用扭矩扳手按照规定的力矩值进行操作，对于 M12 螺栓，力矩值需达到 80±5N・m 。这种对称拧紧的方式可以确保法兰均匀受力，避免因局部受力不均导致的密封不严或连接松动。在实际操作中，按照顺时针或逆时针方向，依次对称地拧紧螺栓，每次拧紧的力矩应逐步增加，终达到规定的力矩值，这样可以有效保证连接的可靠性。

完成螺栓紧固后，需要对轴系进行校准，以确保设备的正常运行 。采用激光对中仪进行校准，该仪器利用激光的高精度特性，能够快速、准确地测量轴系的轴向偏差。在测量过程中，将激光对中仪的发射器和接收器分别安装在轴的两端，通过测量激光束的偏移量，得出轴向偏差数据。根据产品要求，X 方向实际偏移量需控制在 ±0.5mm 以内 。如果偏移量超出范围，可通过调整设备的安装位置或增加垫片等方式进行校正，确保轴系的同轴度和直线度，从而避免因安装误差导致的传动异响、振动过大等问题，保证设备的稳定运行。

（二）工况适配

在不同的工作工况下，产品需要采取相应的适配措施，以确保其性能和可靠性 。当工作温度超过 80℃时，由于温度的升高，可能会导致密封胶层变软、老化，从而影响密封性能 。因此，需定期检查法兰面密封胶层完整性，建议每运行 100 小时进行一次检查。检查时，可通过目视或使用密封检测工具，查看密封胶层是否有开裂、脱落等现象。如果发现密封胶层存在问题，应及时清理并重新涂抹密封胶，选择耐高温性能好的密封胶，确保在高温环境下法兰连接的密封性。

在粉尘环境中，颗粒异物容易进入设备内部，对设备的正常运行造成影响 。为防止颗粒异物进入螺栓孔影响拆卸维护，建议加装防护套筒 。防护套筒可选用具有良好防尘性能的材料，如橡胶或塑料材质，其能够有效阻挡粉尘进入。维护周期建议每 2000 小时一次，在维护时，应检查防护套筒是否有破损，如有破损需及时更换。同时，对螺栓孔进行清理，可使用压缩空气或专用的清洁工具，清除内部的粉尘和异物，确保螺栓在需要拆卸时能够顺利进行，避免因粉尘堆积导致的螺栓锈蚀、咬死等问题，延长设备的维护周期和使用寿命 。

四、性能表现与测试数据

（一）负载能力

静态径向载荷：≤8500N（安全系数 1.5），这意味着在静态情况下，产品的法兰连接部位能够承受不超过 8500N 的垂直于轴心线方向的载荷，并且在安全系数为 1.5 的保障下，不会发生结构破坏或影响正常使用的变形 。安全系数的设定是为了应对可能出现的各种不确定因素，如实际工况中的冲击、过载等情况，确保产品在规定的使用条件下具有足够的可靠性和安全性。

动态扭矩传输：额定扭矩 320N・m，短时峰值扭矩 450N・m（持续时间≤10s）。在设备运行过程中，产品能够稳定地传输 320N・m 的扭矩，满足大多数正常工作状态下的动力传输需求 。而在设备启动、制动或遇到瞬间冲击等特殊情况下，产品能够承受高达 450N・m 的短时峰值扭矩，持续时间不超过 10 秒 。这一性能指标保证了产品在复杂工况下，能够有效传递动力，避免因扭矩不足导致的传动失效，确保设备的正常运行 。

轴向承载力：±1200N（基于 X=50mm 偏移状态下测试），表示在 X=50mm 的轴向偏移状态下，产品的连接结构能够承受沿轴向方向的拉力或压力，大小为 1200N 。在实际应用中，设备可能会因为热胀冷缩、振动等原因产生轴向位移，该产品的轴向承载能力确保了在这种情况下，连接部位依然能够保持稳定，不发生松动或损坏，维持设备的正常运行和动力传输的稳定性 。

（二）可靠性验证

通过 1000 小时连续运转试验，该产品展现出了出色的可靠性。在试验过程中，对产品的关键部位进行了严格监测 。法兰面磨损量≤0.03mm，这表明在长时间的运转过程中，法兰面的磨损程度极小，保持了良好的表面质量和连接性能 。微小的磨损量有助于确保法兰之间的密封性能，防止介质泄漏，同时也能保证连接的紧密性，减少因磨损导致的松动和振动 。螺栓孔变形量≤0.02mm，说明螺栓孔在承受各种力的作用下，依然能够保持良好的形状精度，确保螺栓与螺栓孔的配合精度，使连接更加可靠 。防腐层无剥落现象，产品表面的热浸镀锌防腐层在 1000 小时的连续运转试验中，没有出现剥落、起皮等缺陷，有效地保护了碳钢基体不受腐蚀介质的侵蚀 。

该产品符合 GB/T 18624 机械密封可靠性标准，这是对其可靠性的认可 。GB/T 18624 标准对机械密封的各项性能指标，如泄漏量、磨损量、使用寿命等都有严格的规定，产品符合该标准，说明其在设计、制造和质量控制等方面都达到了国家标准要求，能够在实际应用中可靠地运行 。平均时间（MTBF）≥8000 小时，这一数据直观地反映了产品的可靠性水平 。较长的平均时间意味着产品在正常使用条件下，出现故障的概率较低，能够为用户提供长时间的稳定运行，减少设备停机维护时间，提高生产效率，降低使用成本 。

五、维护保养建议

（一）日常检查

每日开机前，操作人员应进行全面的外观检查 。仔细查看法兰表面是否有裂纹、变形或损伤等明显缺陷，这些缺陷可能会影响法兰的强度和密封性，导致安全隐患。同时，检查螺栓是否有松动迹象，若发现螺栓松动，应立即使用扭矩扳手按照规定的力矩值进行紧固，以确保连接的可靠性 。还需检查密封处是否有泄漏现象，如发现泄漏，应及时查找泄漏点，分析原因并采取相应的修复措施，如更换密封垫片、重新涂抹密封胶等 。

在设备运行过程中，每小时应进行一次温度监测 。使用红外测温仪测量法兰连接部位的温度，正常工作温度应在 - 20℃至 80℃之间。如果温度超出这个范围，可能是由于设备过载、润滑不良或其他故障引起的，需要及时停机检查，找出原因并解决问题 。还需关注设备运行时的振动情况，正常情况下，设备的振动幅值应在规定的范围内，如发现振动异常增大，可能是轴系不平衡、安装误差或其他部件损坏导致的，应立即停机排查，避免因振动过大造成设备损坏 。

（二）定期维护

每运行 500 小时，应对产品进行一次全面的维护保养 。首先，对螺栓进行紧固，使用扭矩扳手按照规定的力矩值再次检查并紧固螺栓，确保连接的紧密性 。同时，对密封垫片进行检查，查看垫片是否有老化、变形或损坏等情况，如发现垫片有问题，应及时更换新的密封垫片，以保证密封性能 。还需对润滑点进行补充润滑，根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，按照规定的量和方法进行补充润滑，确保各运动部件之间的良好润滑，减少磨损，延长设备使用寿命 。

每运行 2000 小时，需要对产品进行更深入的维护 。除了上述维护内容外，还应对设备进行全面的清洗 。使用专用的清洁剂和工具，去除设备表面的油污、灰尘和杂质等，保持设备的清洁卫生，防止杂质进入设备内部，影响设备的正常运行 。对关键部件进行无损检测，如使用超声波探伤仪对法兰进行探伤检测，检查是否存在内部缺陷，确保设备的安全运行 。根据设备的磨损情况和运行状况，对部分易损件进行更换，如密封件、轴承等，以保证设备的性能和可靠性 。

五、维护与保养指南

（一）日常检查

每月应对产品进行一次全面的目视检查，重点关注法兰连接部位 。仔细查看法兰连接部位有无松动迹象，包括螺栓是否有明显的位移、螺纹处是否出现间隙增大等情况；检查是否有裂纹产生，裂纹可能会在设备的长期运行或受到冲击载荷时出现，可通过观察法兰表面是否有细小的裂缝来判断；还要查看是否有变形，变形可能导致密封性能下降和连接不稳定，如法兰边缘是否出现翘曲、法兰面是否变得不平整等 。使用扭力扳手抽检螺栓力矩，建议每 10 个螺栓中抽检 1 个，以确保连接的紧固性 。在抽检过程中，按照规定的力矩值进行检测，如果发现螺栓力矩不足，应及时进行紧固 。同时，推荐使用二硫化钼润滑脂对安装面进行润滑，二硫化钼润滑脂具有良好的抗磨极压性能，能承载重负荷，可减少内部零件因较高压强以及冲击荷载造成的各种磨损 。在润滑时，应确保润滑脂均匀地涂抹在安装面上，形成一层均匀的润滑膜，减少装配摩擦阻力，提高设备的运行效率和使用寿命 。

（二）故障处理

若在日常检查或设备运行过程中发现异常振动，且振动幅值＞0.3mm/s，需立即停机检查 。异常振动可能是由于多种原因引起的，如法兰对中状态不佳、螺栓紧固度不够、设备部件磨损等 。首先检查法兰对中状态，使用专业的对中检测工具，如激光对中仪，测量两法兰的同轴度和轴向偏差，判断是否超出允许范围 。如果对中状态不符合要求，应重新调整设备的安装位置，确保两法兰的中心线重合，减少因不对中导致的振动 。检查螺栓紧固度，使用扭力扳手逐一检查所有螺栓的力矩，确保其达到规定的力矩值 。如果发现螺栓松动，应分析松动的原因，如是否存在振动过大、螺纹损坏等情况，并采取相应的措施进行处理，如更换螺栓、增加防松装置等 。

当轴向偏移量超过设计值 10% 时，即 X＞5.5mm（设计值 X=50mm），需更换同规格法兰 。轴向偏移量过大可能会导致设备的密封性能下降、连接部位受力不均，甚至引发设备故障 。在更换法兰时，应选择与原产品同规格、同型号的法兰，确保其各项参数和性能符合设备的要求 。更换过程中，严格按照安装工艺进行操作，注意保护设备的其他部件，避免在更换过程中造成损坏 。更换完成后，对设备进行全面的检查和调试，确保设备能够正常运行，恢复到良好的工作状态 。

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