Spieth夹紧装置MSR 18x1.5产品案例分析

一、产品技术参数解析

（一）基础规格与设计参数

MSR 18x1.5 属于 Spieth 锁紧螺母系列，螺纹规格为 M18×1.5，表明其公称直径 18mm，螺距 1.5mm。产品外径 36mm ，高度 18mm ，尺寸设计满足连接紧固需求，也确保与多种机械部件适配。适配 M4 规格夹紧螺钉（ISO 4762 标准），初始拧紧扭矩 2.9N・m ，锁定扭矩 4N・m ，较高锁定扭矩保证螺母工作稳定性，防止松动。轴向应力可达 25kN，承载能力强大。材料选用高强度合金，强度高、韧性好，能适应多种复杂工况。表面处理符合 ISO-5H 精度等级，保障螺纹配合精度，增强耐磨性，延长产品使用寿命。

（二）性能参数与行业适配性

该型号螺母运用 Spieth 游隙控制技术，通过结构设计，实现螺纹侧面均匀夹紧力分布。同心度≤0.01mm ，在高精度要求的机械传动系统中稳定运行，有效减少因同心度偏差导致的设备振动和磨损。可承受动态负载下的轴向偏移补偿，设备运行受动态载荷冲击时，能自动调整位置，确保连接稳定性。适用于精度等级 IT5-IT6 的机械传动系统，在该精度等级范围内，充分发挥高精度定位和紧固优势。典型应用转速范围≤8000rpm，此转速区间内，螺母各项性能保持稳定，满足多数工业设备转速需求。工作温度范围为 - 20℃~+120℃ ，宽泛温度适应区间，使其能在多数工业环境工况下正常工作，无论是寒冷的北方工业地区，还是高温作业的工厂环境，都能可靠运行。

二、核心功能原理与技术优势

（一）自动定心与间隙消除机制

Spieth MSR 18x1.5 螺母在装配初始阶段，允许存在轴向及径向配合间隙。这得益于其螺纹牙侧特殊几何设计，像扩大间隙槽，使螺母安装时拥有一定自由度，降低安装精度要求，提高装配效率。当施加初始扭矩后，因游隙控制设计，螺母自动居中 ，螺母接触面与主轴轴线垂直对齐，消除螺纹连接倾斜偏差，确保定位基准准确性。在高精度机械加工设备里，这种自校准功能避免螺纹连接偏差导致加工精度下降，让设备运行更稳定可靠。通过锁定螺钉施加 4N・m 额定扭矩，螺纹侧面均匀贴合 ，形成均匀夹紧力，与传统螺母相比，避免单点接触问题。传统螺母锁紧时，易因单点接触导致应力集中，影响连接稳定性和可靠性 ，而 Spieth MSR 18x1.5 螺母均匀夹紧力分布，能更好承受各种外力，保证连接牢固性。

（二）动态负载下的锁紧特性

MSR 18x1.5 螺母与传统螺母不同，在动态负载下，其锁定力与工作负载同向叠加 。在实际工业应用中，系统承受轴向载荷时，螺母夹紧力随负载增大而增强。经大量实验实测，动态载荷下，该螺母锁紧可靠性较常规螺母提升 30% ，显著降低因振动或冲击导致的松脱风险，保障设备在高速运转或复杂工况下连接稳定性。在一些高速运转的机械设备中，常受强烈振动和冲击，使用 MSR 18x1.5 螺母可确保连接部位不因这些外力作用而松动，保障设备正常运行和生产安全。

三、实际应用案例分析

（一）精密机床主轴定位系统

某加工中心高速主轴组件转速 6000rpm，原用传统螺母因振动导致同心度偏差，造成加工零件表面粗糙度超标（Ra>0.8μm）及轴承磨损。采用 MSR 18x1.5 后，通过自动定心功能将主轴径向跳动控制在 5μm 以内，调整锁定扭矩至 4N・m，配合特殊结构将轴承轴向窜动控制在≤10μm，满足高精度加工需求，降低设备维护成本。

（二）汽车制造业传动系统连接

在汽车底盘与传动系统连接中，MSR 18x1.5 凭借 25kN 轴向应力承载能力及均匀夹紧力分布，确保各部件在高速运行中的精确配合。实测数据显示，采用该螺母后，传动系统故障率下降 25%，装配效率提升 20%，有效保障汽车行驶稳定性与生产线可靠性。

四、结论

Spieth 夹紧装置 MSR 18x1.5 通过高精度参数设计、自动定心机制及动态负载适应性，在精密机械传动领域展现出显著技术优势。其在精密机床、汽车制造等行业的应用案例表明，该产品可有效提升设备精度、降低维护成本，满足工业自动化对高可靠性连接件的需求。随着装备制造的发展，MSR 18x1.5 有望在航空航天、能源等领域实现更广泛应用。

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