Schimpfservo motor Andritz 环形节流阀

Schimpfservo motor   Andritz 环形节流阀

一、产品技术参数与整体构造概述

（一）核心驱动单元参数

Schimpfservo motor 01-15/30 N 驱动电机，额定电压 230 V 50 Hz，输出扭矩 20 Nm，具备 60 秒完成 90° 旋转的精准运行特性。配置 2 组小 / 大行程开关，用于限定阀门转动角度范围，确保机械运动精度。

（二）系统集成构造特征

采用阀体制动一体化设计，电机直接装配于 Andritz 执行的环形节流阀（型号 OKE DN 80），轴规格为 12x40 形式 A，适配阀门传动结构。整体防护等级达 IP 65，可抵御粉尘侵入及低压水喷淋，满足严苛工业环境应用要求。

二、关键组件技术解析

（一）动力控制模块

1.       手 / 自动切换开关配备独立手 / 自动模式切换装置，手动模式支持现场直接操作开 / 关按钮，实现应急干预；自动模式接入控制系统，接收电信号驱动电机运行，两种模式通过机械互锁结构确保操作安全性，避免误动作。

2. 电位计反馈系统集成 0-1000      Ohm 线性电位计，通过滑动触点随阀门开度变化改变电阻值，实时反馈阀门位置信号至控制单元，形成闭环控制回路，精度≤0.5%，满足工业自动化系统对阀门开度的精确监测需求。

（二）阀门执行机构

1.       环形节流阀本体 Andritz 定制 DN 80 环形节流阀，采用法兰连接方式，配装 landing bar 安装杆，确保阀体与管道系统刚性连接。阀内流道设计优化，适用于高温介质，高耐受温度 450°，材料选用耐高温合金，抗蠕变性能满足长期高温工况。

2.         辅助开关配置额外集成 2 组微动开关，作为阀门全开 / 全关状态的冗余检测元件，与主行程开关形成双重限位保护，避免过行程损坏阀体部件，提升系统可靠性。

三、典型应用场景与技术优势

（一）工业流程适配场景

适用于能源、化工、冶金等领域的管道系统，尤其在高温气体或液体介质的流量控制场景中表现突出。例如在冶金炉窑燃烧系统中，配合 PLC 控制系统，实现对助燃空气阀门的精准开度调节，满足工艺温度控制要求。在某大型钢铁企业的高炉热风炉系统中，该设备用于控制助燃空气的流量，通过与 PLC 控制系统的紧密配合，能够根据炉内温度变化实时调整阀门开度。当炉内温度需要升高时，系统接收到温度传感器反馈的信号，PLC 控制电机驱动阀门增大开度，使更多助燃空气进入炉内，增强燃烧效果；反之，当温度过高时，阀门开度减小，精准维持炉内的稳定温度，确保高炉的高效运行，提高了钢铁生产的质量和效率。

（二）系统性技术优势

1.       高精度运动控制电机扭矩输出与阀门转动惯量匹配，结合电位计实时反馈，实现 90° 转动角度误差≤±0.2°，满足精密调节场景需求，避免因开度偏差导致的工艺参数波动。在化工生产中，对于一些对流量控制精度要求的反应过程，该设备的高精度运动控制能力能够确保物料按照精确的比例进入反应釜，保证化学反应的稳定性和一致性，减少次品率，提高生产效益。

2.         严苛环境适应性 IP 65 防护等级配合 450° 高温耐受设计，可在粉尘污染、潮湿多水及高温辐射的工业现场稳定运行，减少设备维护频率，降低停机损耗。以水泥厂为例，生产环境中存在大量粉尘，且部分区域温度较高，该设备凭借其 IP 65 的防护等级，有效阻挡了粉尘的侵入，450° 的高温耐受设计使其在高温环境下依然能正常工作，减少了因环境因素导致的设备故障，降低了维护成本，保障了生产的连续性。

四、制造工艺与质量控制

（一）德国原产工艺标准

这款产品严格遵循德国工业制造的高精度规范。电机定子绕组采用优良的真空浸漆工艺，将电机定子绕组置于真空环境下进行浸漆处理，使绝缘漆能够充分渗透到绕组的每一个细微缝隙中，增强绝缘性能，有效防止电机在运行过程中因绝缘问题而出现故障 ，延长电机使用寿命。阀门密封面则经过精细的研磨抛光处理，通过专业的研磨设备和工艺，对阀门密封面进行反复研磨和抛光，使其表面粗糙度 Ra≤0.8μm ，确保达到零泄漏密封等级，有效防止介质泄漏，提高设备运行的安全性和可靠性。所有金属部件都通过了盐雾测试，将金属部件置于充满盐雾的试验箱内，模拟海洋气候等恶劣环境下的腐蚀情况，经过长时间的测试验证，其耐腐蚀寿命≥10 年，能够在各种恶劣的工业环境中保持良好的性能。

（二）全流程测试体系

产品在出厂前会进行 100% 功能测试，全面检测产品的各项性能是否符合标准。其中包括电机空载运行测试，检验电机在无负载情况下的运转是否平稳、有无异常噪音等；负载扭矩测试，模拟电机在实际工作中的负载情况，检测其扭矩输出是否稳定且符合额定值；行程开关触发精度检测，确保行程开关能够在准确的位置触发，限定阀门转动角度范围；电位计信号线性度检测，验证电位计反馈的信号与阀门开度之间的线性关系是否准确，以保证阀门位置信号反馈的可靠性。此外，还会模拟 450° 高温环境，让产品在该环境下持续运行 24 小时，验证材料的热稳定性及机械部件的配合精度，确保产品在高温工况下能够正常运行。通过这一系列严格的测试，确保交付的产品符合 IEC 60034 电机标准及 EN 1074 阀门规范，为用户提供高质量、可靠的产品。

五、型号拓展与应用适配分析

（一）型号对比与拓展

该产品型号为 Schimpfservo motor 01-15/30 N，与系列内其他型号如 02-25/4500、03-120/64112 等相比，在扭矩、转速、适配阀门尺寸等方面存在差异。例如 02-25/4500 型号，其扭矩输出、运行速度及适配的阀门规格更大，适用于大型管道系统的流量控制；而 01-15/30 N 凭借其相对较小的体积和适中的扭矩，更适合中小管径、对安装空间有限制的工业场景，满足不同规模工业项目的个性化需求。

（二）应用场景拓展分析

在能源领域的余热回收系统中，可用于控制高温蒸汽管道的流量，配合热交换设备实现能源的高效回收利用。在化工领域的反应釜进料管道，根据反应工艺要求，精确控制液体原料的流量，确保化学反应的稳定性和产品质量。在建材生产的窑炉通风系统中，调节空气流量，优化燃烧过程，提高能源利用率，降低污染物排放。这些拓展应用场景均基于产品高精度控制、耐高温、防护性能好等特点，能够有效提升工业生产的自动化水平和能源利用效率 。

五、案例实施与应用价值

（一）工程实施要点

在某石化裂解装置改造项目中，该系统替代原有气动执行机构，简化气源管路布置，降低能耗。安装时通过 landing bar 调整阀门与电机同轴度，偏差控制在 0.1mm 以内，确保传动效率大化。在管道系统安装中，工作人员借助 landing bar，仔细调整阀门与电机的位置，利用专业测量工具，如高精度百分表，实时监测同轴度偏差，通过微调垫片等方式，将偏差精确控制在 0.1mm 以内，保证了电机驱动阀门时的高效传动，减少了能量损耗和机械磨损。电气连接方面，严格按照电气安装规范，对 230V 50Hz 的电源线路进行布线，确保线路绝缘良好，接地可靠，防止电气故障的发生。同时，对控制线路进行合理规划，将手 / 自动切换开关、开 / 关按钮等控制线与电机电源线分开布线，避免信号干扰，保障控制系统的稳定运行 。

（二）用户价值分析

实现阀门控制的数字化升级，相比传统机械限位方式，故障响应时间从 5 秒缩短至 1 秒，工艺参数波动幅度下降 30%。德国原装部件确保 5 年运行周期，全生命周期成本较同类产品降低 25%，成为高温高压工况下阀门驱动的优选解决方案。在实际运行中，该系统与自动化控制系统连接，通过 PLC 实时监控阀门状态和工艺参数。一旦阀门出现故障，如行程开关故障导致阀门无法正常关闭，系统能够在 1 秒内快速响应，发出警报信号，并通过备用控制线路尝试紧急关闭阀门，避免了因故障导致的工艺中断和安全事故。而传统机械限位方式下，故障响应时间长达 5 秒，容易造成工艺参数的大幅波动。据统计，使用该产品后，工艺参数波动幅度下降了 30%，提高了产品质量的稳定性。由于采用德国原装部件，产品的可靠性大大提高，5 年运行周期减少了设备维护和更换的频率，降低了企业的运营成本。经测算，全生命周期成本较同类产品降低了 25%，为企业带来了显著的经济效益 。

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