AQ APS22-50：超声波传感器的工业“慧眼”

AQ APS22-50：超声波传感器的工业“慧眼"

产品基础信息

AQ 超声波传感器 APS22-50 由瑞典 AQ 公司推出，在传感器领域中，AQ 公司凭借多年积累的技术与经验，为工业及科研等领域提供多样化的传感解决方案。APS22-50 属于其超声波传感器系列产品，该系列定位为高精度、高可靠性的检测设备，适用于多种复杂工业环境和精密检测场景。

核心功能方面，APS22-50 基于超声波反射原理工作。通过发射超声波，当超声波遇到目标物体后反射回来，传感器接收反射波，并根据发射与接收的时间差来计算目标物体的距离，进而实现精确的距离检测与物体定位功能。在实际应用中，它能够快速、稳定地反馈目标物体的位置信息，为自动化生产线、物流仓储、智能机器人导航等场景提供关键数据支持 。

技术标准与认证上，APS22-50 符合国际电工委员会（IEC）制定的相关电磁兼容标准，确保在复杂电磁环境下稳定运行，不受外界电磁干扰影响其检测精度；同时，它也满足欧盟 RoHS 认证，在材料使用上严格控制有害物质含量，符合环保要求，可广泛应用于对环保指标有要求的生产制造和电子产品领域。

技术特性深度剖析

（一）工作原理与监测机制

APS22-50 运用超声波原理对流动液体进行非接触式监测。工作时，传感器发射声波信号，该信号在液体中传播，当遇到气体或颗粒时，声波的反射、折射和衰减特性会发生变化。传感器通过记录这些变化，分析液体中气体和颗粒的存在状态。监测数据实时传输至配套的 D72 或 DP72 超声控制器，以便操作人员及时获取信息并进行处理。

传感器支持多级灵敏度调节，满足不同场景下的检测需求。在高灵敏度模式下，可检测小至 2 毫米的气泡，适用于对气泡检测精度要求高的应用，如制药过程中的微量气泡监测；在低灵敏度模式下，传感器实现液体存在性的二元检测，即判断管道中是否存在液体，可用于简单的液体有无判断场景。

（二）结构设计与材料优势

该传感器采用紧凑一体式结构，内部表面粗糙度 Ra<0.4μm，这种光滑的内表面设计有效减少了液体残留与污染风险。在制药、食品等对卫生条件要求严格的行业，液体残留可能导致微生物滋生或产品污染，而该传感器的低粗糙度内表面可降低此类风险，确保生产过程的安全性和产品质量。

接液部件采用聚丙烯材质，这种材料具备出色的耐酸腐蚀特性，能在多种化学环境下稳定工作。无论是在含有盐酸、硫酸等强酸性介质的化工生产过程，还是在具有腐蚀性化学试剂的实验室环境中，传感器都能可靠运行，不会因腐蚀而影响性能或缩短使用寿命。

此外，传感器支持 130°C 以下的 SIP（蒸汽原位灭菌），这一特性使其能满足制药、食品等行业对设备高温灭菌的要求。在制药生产中，设备需定期进行灭菌处理以确保药品的无菌性，该传感器的 SIP 功能使其可直接在生产设备中进行蒸汽灭菌，无需拆卸，节省了时间和人力成本，同时保证了设备的无菌状态，为生产高质量药品提供了保障。

（三）性能参数与规格

1. 内径与外径：传感器内径为 22mm ，外径 54mm ，卡盘连接尺寸 50。这种尺寸设计适用于多种标准管道系统，便于安装和集成到现有的工业生产线中，无需对管道进行大规模改造，降低了安装成本和时间。

2. 输出信号：采用 4-20mA 标准模拟信号输出，这是工业控制系统中广泛使用的信号类型，易于与各类控制器、数据采集系统和自动化设备兼容。工厂的自动化控制系统可直接接收传感器输出的 4-20mA 信号，进行数据处理、分析和控制决策，实现对液体中气体和颗粒的实时监测与控制。

3. 防护等级：防护等级为 IP65，表明该传感器适用于潮湿或多尘的工业环境。在 IP 防护等级标准中，个数字 6 表示尘密，防止灰尘进入；第二个数字 5 表示防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入，能有效保护传感器内部电子元件不受灰尘和水的侵蚀，确保在恶劣环境下稳定运行。

4. 线缆配置：标配 7m 电缆，满足一般工业场景下的安装距离需求。同时，支持长 25m 的定制化延长，对于一些大型工业设施或远距离安装的应用场景，用户可根据实际需要定制更长的电缆，实现传感器与控制单元之间的可靠连接      。

应用场景实例呈现

（一）泵护罩监测

在化工生产中，泵作为流体输送的关键设备，常面临因气体混入导致的气蚀问题。某大型化工企业的生产线上，其原料输送泵负责将各类化学原料从储存罐输送至反应釜。以往，由于缺乏有效的气体监测手段，泵入口处混入气体的情况时有发生，导致泵体频繁出现气蚀现象。气蚀不仅使泵的叶轮表面出现蜂窝状腐蚀，降低泵的工作效率，还频繁引发设备故障，导致生产线停机维修，每年因设备故障造成的经济损失高达数十万元。

为解决这一问题，该企业在泵入口处的流体输送管道上安装了 AQ 超声波传感器 APS22-50。传感器工作时，持续发射超声波信号，当管道中有气体混入时，超声波在气液界面发生反射、折射和衰减，传感器接收这些变化信号并传输至 D72 超声控制器。控制器根据预设的阈值，一旦检测到信号异常，立即发出警报通知操作人员。

自安装该传感器后，企业能够及时发现泵入口处的气体混入情况。操作人员在接到警报后，迅速调整管道压力，确保气体不会持续进入泵体；同时定期清理入口过滤器，防止杂质堵塞导致气体吸入。通过这些措施，泵的气蚀现象得到有效控制，设备运行稳定性大幅提升，设备维修次数显著减少，每年节省设备维修成本约 20 万元，生产线因设备故障导致的停机时间减少了 50%，保障了化工生产的连续性和高效性 。

（二）气泡检测系统

在疫苗生产过程中，对液体中的气泡含量要求极为严格。以某疫苗生产企业为例，其疫苗生产的关键环节 —— 细胞培养和疫苗灌装阶段，气泡的存在可能导致细胞损伤，影响疫苗的活性和免疫效果；在灌装时，气泡还可能导致剂量不准确，影响疫苗质量和安全性。

该企业在生化反应釜和过滤装置中安装了 APS22-50 传感器。在细胞培养阶段，传感器实时监测反应釜内液体中的气泡含量。当气泡含量超过设定的允许范围时，传感器将信号传输至 DP72 超声控制器，控制器联动反应釜的搅拌系统，调整搅拌速度和方向，使气泡尽可能排出。在过滤环节，传感器监测过滤装置内液体的气泡情况，一旦检测到气泡，及时反馈给控制系统，暂停过滤操作，进行气泡排除处理，确保进入下一工序的液体无气泡或气泡含量符合标准。

通过使用 APS22-50 传感器，该疫苗生产企业有效控制了疫苗生产过程中的气泡含量。在产品质量检测中，疫苗的稳定性和免疫效果指标均达到或超过行业标准，产品合格率从之前的 90% 提升至 95% 以上。同时，因气泡问题导致的产品批次不合格情况减少了 80%，降低了生产成本，提高了企业的经济效益和市场竞争力 。

（三）防爆环境应用

在石油化工行业，某大型炼油厂的精馏塔是实现原油分离的关键设备。精馏塔内液体和气体在高温、高压条件下进行复杂的传质、传热过程，且存在易燃易爆气体。若精馏塔内液体状态出现异常，如液位过高、液体中气体含量突然增加，可能引发爆炸等严重安全事故。

为保障生产安全，该炼油厂在精馏塔的管道和反应釜上安装了配套防爆型号的 APS22-50 传感器（如 TC50 Ex）。传感器采用特殊的防爆设计，能够在爆炸性气体环境中稳定工作。它持续监测精馏塔内液体中的气体和颗粒情况，将数据实时传输至工厂的自动化控制系统。一旦检测到液体状态异常，系统立即发出警报，同时自动启动相应的安全措施，如调节精馏塔的进料量、出料量和温度等参数，避免异常情况进一步恶化。

自安装防爆型传感器后，该炼油厂精馏塔的安全监测能力得到显著提升。在过去一年中，成功预警并处理了 5 起潜在的安全隐患，有效避免了可能发生的爆炸事故，保障了工厂的安全生产和员工的生命财产安全，同时减少了因安全事故可能导致的经济损失和环境污染风险 。

应用效果与价值总结

在化工生产的泵护罩监测场景中，AQ 超声波传感器 APS22-50 通过实时监测泵入口处流体中的气体情况，有效预防了泵的气蚀现象。这不仅降低了设备维修成本，减少了因设备故障导致的生产线停机时间，还保障了化工生产过程的连续性和稳定性，提高了生产效率，为企业带来了显著的经济效益 。

于疫苗生产的气泡检测系统里，该传感器精准控制了液体中的气泡含量，提高了疫苗的产品质量和合格率，减少了因气泡问题导致的产品批次不合格情况，降低了生产成本，增强了企业在市场中的竞争力，保障了公众用药安全。

在石油化工的防爆环境应用场景下，防爆型 APS22-50 传感器为精馏塔等关键设备提供了可靠的安全监测，及时预警并处理潜在安全隐患，避免了爆炸事故的发生，保障了工厂的安全生产，保护了员工的生命财产安全，同时减少了因安全事故可能引发的经济损失和环境污染风险。

综合来看，AQ 超声波传感器 APS22-50 凭借其高精度的检测性能、可靠的稳定性和良好的适应性，在不同行业的应用中均发挥了重要作用，为企业解决了实际生产难题，带来了设备稳定性提升、产品质量提高、生产安全性增强等多方面的价值，有力地推动了相关行业的高效、安全发展 。

型号示例

APS10-25

APS22-50

SAC46-64

PAC10-25

PAC14-25

SAC4.5-25-C22

SAC9.4-25-C22

SAC46-64

SAC8-25

SAC10-25

DAP10-25

DAP22-50

FCP10-25

FCP4-25

FCP14-25

型号示例

APS10-25：该型号超声波传感器，在小型自动化设备定位系统中有应用，例如小型机械臂的物料抓取定位。它通过检测目标物料与机械臂的距离，为机械臂的运动控制提供数据支持，确保机械臂能准确抓取物料。其工作原理与 APS22-50 类似，但尺寸更小，适用于空间有限的设备场景。

APS22-50：已详细介绍，广泛应用于工业管道内流体监测，如化工、制药等行业的管道气体和颗粒检测，也用于物流仓库的货物定位与库存管理，能精准检测货物位置，方便自动化仓储系统进行货物存储与检索操作。

SAC46-64：常用于大型工业设备的液位监测，像大型储液罐的液位检测。其检测范围较大，可有效监测大型容器内液位变化，将液位数据传输给控制系统，实现液位的自动控制与管理，避免因液位过高或过低导致的生产事故。

PAC10-25：在一些农业灌溉系统中，用于检测灌溉管道内水流情况，判断是否存在堵塞或水流异常。通过检测管道内水流的变化，及时反馈给灌溉控制系统，以便调整灌溉策略，保障农田灌溉的正常进行，提高水资源利用效率。

PAC14-25：应用于食品加工行业的液体输送管道监测，可检测液体中是否混入杂质颗粒，确保食品生产过程中的原料质量安全。例如在饮料生产线上，对输送的糖浆、果汁等原料进行实时监测，防止杂质进入产品，影响产品品质。

SAC4.5-25-C22：适用于小型实验室设备，如小型化学反应装置内的液位和成分监测。它能在实验过程中，对反应容器内的液位进行精确检测，同时通过超声波特性分析，辅助判断反应液的成分变化，为实验数据采集与分析提供支持。

SAC9.4-25-C22：常用于电子制造行业的自动化生产线，对生产线上的小型零部件进行定位与检测。例如在手机组装生产线，检测零部件的位置是否准确，保障组装精度，提高产品生产质量和生产效率。

SAC46-64：除大型工业设备液位监测外，在污水处理厂的大型沉淀池液位监测中也有应用。通过实时监测沉淀池液位，控制污水的流入与流出，保障污水处理过程的稳定运行，提高污水处理效率。

SAC8-25：在汽车制造的涂装车间，用于监测喷漆设备的涂料输送管道。检测管道内涂料的流动状态和是否存在气泡，避免因涂料问题导致喷漆质量下降，保障汽车表面涂装效果。

SAC10-25：应用于智能仓储物流的堆垛机定位系统，堆垛机通过该传感器检测与货架、货物的距离，实现自动准确地存取货物，提高仓储空间利用率和货物存储、检索效率。

DAP10-25：在印刷行业，用于检测印刷机墨斗内油墨的液位和流动状态。确保油墨供应稳定，避免因油墨不足或流动不畅导致印刷质量问题，保障印刷生产的连续性和印刷品质量。

DAP22-50：在矿山开采的矿石输送系统中，用于监测输送带上方矿石的堆积高度。当矿石堆积过高时，及时发出警报，避免输送带过载，保障矿石输送系统的安全稳定运行。

FCP10-25：常用于智能家居的扫地机器人，作为避障和距离检测传感器。扫地机器人通过该传感器检测与家具、墙壁等障碍物的距离，实现自动避障和路径规划，保障扫地机器人在室内环境中安全、高效地工作。

FCP4-25：在小型无人机的飞行控制系统中，用于检测无人机与地面或周围障碍物的距离。帮助无人机实现低空飞行时的安全避障，保障无人机飞行安全，适用于一些需要低空作业的无人机场景，如农业植保无人机在农田上空作业时的避障。

FCP14-25：在领域，用于一些小型检测设备，如便携式仪的探头辅助定位。通过检测探头与人体检测部位的距离，辅助医生更准确地进行检测操作，提高检测结果的准确性 。

 AQ APS22-50：超声波传感器的工业“慧眼"