您的位置：
详情介绍
Berner Group BS100接触式传感器产品
一、 产品与行业背景概述
1.1 Berner Group BS100 接触式传感器基础信息
Berner Group BS100 属于接触式传感器，通过物理接触的方式感知被测量物体的相关物理量。其工作原理基于内部敏感元件与被测物体接触时，因受力、形变等产生相应的电信号变化，实现对物理量的检测 。该传感器结构紧凑，体积小巧，便于安装在各类设备中，能适应多种复杂的工作环境，可用于检测压力、位移、温度等多种物理量。例如在压力检测方面，检测范围可从微小压力到一定数值的较大压力，具体范围依据实际应用场景定制；位移检测可精确到毫米级，满足工业生产中对位置精度的需求 。
1.2 接触式传感器行业发展概况
接触式传感器行业涵盖多种细分品类，包括接触式距离传感器，用于精准测量物体间的距离；接触式压力传感器，能准确检测压力数值；接触式温度传感器，可实现对温度的有效监测等。据相关行业数据显示，2024 年接触式传感器市场规模达到了一定数值 。预计到 2030 年，市场规模将增长至另一数值，年均复合增长率保持在一定水平 。在应用领域方面，汽车行业是接触式传感器的重要应用场景，用于汽车零部件的尺寸检测、发动机工况监测等；医疗保健领域借助接触式传感器进行人体生理参数测量，如血压、体温监测等；消费电子领域，接触式传感器在触摸屏、指纹识别等功能中发挥关键作用。此外，智能家居、工业自动化等领域也广泛应用接触式传感器。行业内主要参与企业众多，如 Hexagon AB、Micro-Epsilon、Honeywell、MITSUBISHI ELECTRIC、Rockwell Automation 等，这些企业凭借各自的技术优势，在行业竞争格局中占据重要地位，市场竞争较为激烈 。
二、 Berner Group BS100 核心应用案例 —— 汽车制动助力器装配检测
2.1 应用场景设定
某二级汽车供应商主要负责汽车制动助力器的生产与供应，其生产的制动助力器广泛应用于汽车与轻型卡车的制动系统。该制动助力器采用两半结构设计，通过 “膜片" 实现两部分的密封连接 。在实际装配过程中，需将带有较小直径的一半部件安装到较大直径的另一半部件内部，且较大直径部件带有垫片作为两者之间的衬垫，膜片的精准定位对于助力器的性能至关重要。膜片不仅要保持两部分之间的气密性，还要使助力器在负荷下具备一定的灵活性，以满足汽车制动时的机械性能要求 。而该装配环节的工艺复杂性和高精度要求，为 Berner Group BS100 接触式传感器的应用提供了关键场景 。
2.2 装配环节现存技术痛点
在助力器装配过程中，膜片的定位偏差是一个突出问题。一旦膜片固定位置不正确，两部分就无法实现良好的密封，进而产生缺陷产品，影响产品的合格率与后续使用性能 。同时，在固定膜片的过程中，膜片会受到 “压紧" 力，由于其材质特性以及装配工艺的细微差异，这往往会导致膜片撕裂，或者无法达到零件所要求的必需气密性 。此外，橡胶与粉末涂层的颜色可能频繁变化，使得依赖颜色、光学特性等传统检测方法难以准确感测膜片的位置与状态 。由于橡胶具有弹性，在装配中存在垫片时，助力器整体高度会产生 2 - 5 毫米的明显变化，这就需要在多个位置对膜片进行感测，以确保其在关键区域的正确固定 。而且，装配现场的空间和安装位置有限，这对检测设备的体积和安装方式提出了严格要求，传统的大型检测设备难以满足现场条件 。
2.3 Berner Group BS100 解决方案部署
针对上述装配环节的痛点，采用 Berner Group BS100 接触式传感器作为解决方案。首先，BS100 接触式传感器体积小巧，能够轻松适配装配现场有限的安装空间，可灵活安装在助力器装配设备的关键位置 。在传感器布局上，通过多位置的传感器头布局，将传感器头分布在膜片的关键检测区域，实现对膜片多个位置的精准检测 。利用其气动伸缩结构，当进行检测时，传感器头在气动作用下伸展接触膜片，获取膜片的位置、压力等相关物理量数据；检测完成后，传感器头自动缩回复位，以便进行下一次检测操作 。该传感器无需复杂的编程与设置，能够直接与现有装配设备进行集成，减少了设备改造的时间和成本，提高了装配线的整体运行效率 。
2.4 应用实施成效
在助力器装配中应用 Berner Group BS100 接触式传感器后，取得了显著成效。传感器以低压模式运行，在检测膜片时，有效避免了因压力过大对膜片造成损伤，保障了膜片的完整性和性能 。传感器通过放大器输出 hi/low/go 离散信号，能够直观、精准地判定膜片的位置状态是否合格，为装配过程提供了明确的判断依据 。方案集成后，助力器装配的产品合格率得到显著提升，减少了因膜片问题导致的缺陷产品数量 。这不仅帮助供应商降低了生产成本，还节省了因产品返工、报废所耗费的时间和资金 。在保障制动系统部件稳定性能方面，为汽车制动系统的可靠性提供了有力支持，间接提升了汽车整体的制动安全性和驾驶性能 。
三、 产品技术适配性与市场价值分析
3.1 产品技术适配性要点
在技术适配性方面，Berner Group BS100 接触式传感器展现出诸多优势。其体积小巧，能够轻松适配汽车制动助力器装配现场狭小的作业空间，有效解决了因安装空间有限而导致的检测设备难以部署的问题 。多位置检测功能使其可满足复杂部件检测需求，通过在膜片关键位置布局传感器头，实现对膜片多个位置的精准检测，确保膜片在装配过程中的正确定位 。低压操作特性适配柔性材质检测场景，在检测膜片时，以低压模式运行，避免了对膜片造成损伤，保障了膜片的完整性和性能 。便捷集成特性则降低了设备改造难度，无需复杂编程与设置，便能直接与现有装配设备集成，提高了装配线的整体运行效率 。
3.2 产品市场价值体现
从市场价值角度来看，在汽车行业对零部件检测精度和质量要求日益提高的背景下，Berner Group BS100 接触式传感器的应用，有效满足了汽车制动助力器装配环节对膜片位置检测的高精度需求，提升了产品合格率，降低了生产成本 。参考接触式传感器行业的增长趋势，随着汽车工业的不断发展，对汽车零部件的检测需求持续增加，该传感器在汽车工业细分领域具有明确的市场定位，能够为汽车零部件生产企业提供可靠的检测解决方案 。通过案例中助力器装配产品合格率提升、生产成本降低以及生产效率提高等成效，充分呈现出该产品在商业化应用中的潜力，有助于企业在市场竞争中获得优势，推动汽车零部件生产行业的高质量发展 。
四、 行业应用拓展与产品发展建议
4.1 潜在应用领域拓展方向
除汽车行业外，Berner Group BS100 接触式传感器在多个领域具备潜在应用价值。在医疗保健设备制造领域，该传感器可用于检测精密部件的尺寸精度和装配位置，例如小型医疗设备的生产中，能够对内部微小零部件进行精准检测，确保设备的性能稳定和安全性 。由于医疗设备对检测精度和可靠性要求高，BS100 接触式传感器的高精度检测能力和稳定的性能表现，能够有效满足这一领域的需求 。在消费电子产品制造方面，BS100 可应用于手机、平板电脑等产品的装配过程，对屏幕贴合、零部件安装位置等进行检测 。消费电子产品的生产追求轻薄化和高性能，这就要求零部件的装配精度高，BS100 凭借其小巧的体积和精准的检测能力，能够在有限的空间内对微小部件进行精确检测，保障产品的质量和用户体验 。智能家居设备领域也是 BS100 的潜在应用方向之一，可用于检测智能家居设备的开合状态、位置变化等，如智能门锁的锁舌位置检测、智能窗帘的开合到位检测等 。智能家居设备需要具备高可靠性和稳定性，以满足用户对便捷生活的需求，BS100 接触式传感器能够实时、准确地监测设备状态，为智能家居系统提供可靠的数据支持 。
4.2 产品发展与市场推广建议
结合行业竞争格局，Berner Group BS100 接触式传感器在产品发展方面，可考虑丰富传感器头类型，开发更多适应不同检测场景的传感器头，如针对柔软材质检测的特殊柔性传感器头，针对复杂曲面检测的可弯曲传感器头，以满足更多不同形状、材质物体的检测需求 。同时，进一步强化设备的耐油防水性能，通过改进密封工艺和选用耐油防水材料，使传感器能够在更为复杂的工业环境中稳定工作，如在汽车制造的喷漆车间、食品加工的潮湿环境等 。
在市场推广方面，应加强与下业企业的合作，深入了解不同应用领域的特殊需求，针对医疗保健、消费电子、智能家居等不同领域，提供定制化的检测方案 。例如，为医疗设备制造商提供符合医疗行业标准的检测方案，满足其对卫生、安全和高精度的严格要求；为消费电子企业提供适配其生产流程和产品特点的检测解决方案，帮助其提高生产效率和产品质量 。通过定制化方案，提升产品在不同市场的适配能力，增强产品的市场竞争力，进一步扩大 。
Berner Group BS100接触式传感器产品
留言询价
在线交流
咨询电话