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Walther-Präzision BF-005单接头产品
一、 产品基础参数与分类定位
1.1 核心技术参数
Walther-Präzision 单接头型号 BF-005，通径 5mm，该通径决定了其在流体传输中流量的适配范围，适用于对流量要求相对较小但需精准控制的管路场景。工作压力达 64bar ，此压力参数依据通径以及材料特性、密封技术等综合设定，满足常见工业流体在一定压力下的稳定传输需求。材质选用不锈钢 1.4404/1.4571 或同等材质，具备良好的耐腐蚀性、高强度和稳定性，能适应多种复杂工作环境，无论是潮湿、酸碱等腐蚀性环境，还是需要承受一定机械应力的工况，都能可靠运行 。适配介质包含水、蒸汽、溶剂、酸、碱、油及各类非润滑介质，这得益于其材质特性和密封设计，可确保在传输不同化学性质介质时，接头不会被腐蚀，同时维持良好的密封性能，保障介质传输的安全与稳定。
1.2 产品分类归属
BF-005 隶属于 Clean Break BF 系列，该系列主打清洁断开技术。在 Walther-Präzision 产品体系中，与低压通用 GP 系列、高压 HP 系列形成明显区分。低压通用 GP 系列主要适用于压力较低、对介质洁净度要求不高的通用工业场景，如一般的气动工具连接、简单的液体输送等；高压 HP 系列则侧重于高压环境下的流体传输，如高压液压成型工艺等。而 BF 系列凭借其清洁断开技术，适用于高洁净度要求的流体管路连接场景。BF-005 在此系列中，定位于解决对介质残留和污染控制严格的应用需求，例如在涂装工艺中的涂料输送管路，要求在接头断开时，涂料残留量极低，以避免不同颜色涂料交叉污染，或者在一些精密清洗设备中，防止清洗液污染被清洗工件和环境 。
二、 BF-005 单接头核心技术架构
2.1 球面清洁断开结构设计
BF-005 采用独特的球面阀结构设计，接头的密封面为球面。在接头连接过程中，公头与母头的球面紧密贴合，形成可靠的密封连接 。当需要断开接头时，随着公头与母头的分离，球面相互刮擦，能够有效去除附着在密封面上的介质与杂质。以涂装工艺为例，在自动喷涂机器人的涂料管路中，涂料具有粘性且易附着在管路内壁与接头处，当 BF-005 接头断开时，球面的刮擦动作可将残留的涂料刮除，避免涂料残留。与传统的平面密封接头相比，无需额外的人工清洁工序，就能完成管路的切换，减少了因介质残留导致的管路污染，提高了生产效率，保障了流体传输系统的洁净度 。
2.2 双向自密封与锁定机制
双向自密封是 BF-005 的关键特性。在断开状态下，依靠内部的弹簧复位阀芯，阀芯紧密贴合管路接口，配合介质自身压力，实现管路的密封，防止介质泄漏。在连接过程中，接头分为三个阶段 ：首先是对准阶段，操作人员将公头与母头对准，此时接头具有一定的自动校正功能，可在 ±2° 同轴度范围内自动调整，确保连接准确；接着进入锁定阶段，采用自动锁紧结构，如钢珠或卡口机构，将公头与母头牢固锁定 ；最后是导通阶段，随着锁定完成，双阀芯同步开启，实现介质的顺畅传输。这种连接方式支持带压连接与断开操作，在实际应用中，例如在一些化工反应过程中，管路内存在一定压力，BF-005 可在不泄压的情况下进行连接与断开，同时具备防溅射功能，避免介质在操作过程中溅射出来，保障操作人员安全。并且在使用过程中，其锁定结构能有效防止意外断开情况发生，提高了系统运行的可靠性 。
2.3 密封系统配置
BF-005 的密封系统设计科学合理。根据不同的介质特性，匹配适配的密封材质，如对于一般的水、油等介质，可选用丁腈橡胶（NBR）材质的密封件，其具有良好的耐油性和耐磨性；对于酸、碱等腐蚀性介质，则选用氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀性能优异的密封材质。采用多级密封结构，通常由主密封和辅助密封组成，主密封承担主要的密封任务，辅助密封则进一步增强密封性能，保障在规定的 64bar 工作压力范围内，密封性能稳定可靠，有效减少介质泄漏情况。无论是在传输腐蚀性介质还是非腐蚀性介质时，都能满足不同行业的流体传输需求，确保流体传输系统的安全稳定运行 。
三、 典型应用场景及实践表现
3.1 汽车涂装行业涂料输送应用
在汽车涂装生产线中，对涂料的精准输送与换色效率有着严格要求。BF-005 被应用于自动喷涂机器人的涂料管路连接。自动喷涂机器人在汽车车身涂装过程中，需根据生产指令快速切换不同颜色的涂料，以完成车身复杂的涂装工艺 。BF-005 凭借其球面清洁断开结构，在每次换色断开接头时，能够将管路内残留的涂料有效刮除，确保残留量极低，小于 0.001ml / 次 。这极大减少了不同颜色涂料之间的交叉污染，保障了每一层涂层颜色的纯净度与均匀性，提升了汽车涂装的外观质量。同时，其双向自密封与锁定机制，支持带压连接与断开操作，适配涂装生产线连续不停机作业的节奏，无需频繁停机泄压来更换涂料管路，提高了生产效率 。在日常运行中，配合自动化控制系统，操作人员可远程控制接头的连接与断开，进一步提高了操作的便利性与安全性，维持了涂装车间的洁净度，减少了因涂料泄漏或残留导致的车间环境污染与清理成本 。
3.2 工业精细清洗领域管路连接应用
在工业精细清洗领域，尤其是对发动机精密零部件等产品的清洗，对清洗液传输的洁净度要求高。BF-005 用于连接清洗设备与工件管路，承担清洗液传输任务 。在清洗发动机缸体、活塞等精密零部件时，清洗液需精准、稳定地输送到工件表面，以去除油污、杂质等污染物 。BF-005 的清洁断开技术发挥关键作用，当清洗完成后断开接头，内部的球面阀结构可防止清洗液残留，避免清洗液滴落在已清洗的工件上造成二次污染，同时也减少了清洗液的浪费 。其密封系统针对清洗液的化学性质，选用耐腐蚀、耐磨损的密封材质，确保在长期使用过程中，不会因清洗液的侵蚀而导致密封性能下降，保障了清洗液传输的稳定性与安全性 。此外，该接头的快速连接与断开功能，可满足工业精细清洗设备快速装卸工件的需求，提高了清洗作业的效率，契合高洁净度清洗作业的技术要求 。
四、 性能验证与应用价值
4.1 关键性能指标验证
BF-005 的泄漏量极低，经测试，其泄漏量＜0.001ml / 次 。这一数据通过专业的泄漏检测设备测得，设备采用高精度流量传感器，在模拟实际工作压力 64bar 的条件下，对连接与断开状态下的接头进行长时间监测，记录单位时间内的介质泄漏量，确保接头在密封性能上的可靠性，满足高洁净度应用场景对介质零泄漏或微泄漏的严格要求 。在介质兼容性方面，BF-005 完成了全面的测试，覆盖水、蒸汽、溶剂、酸、碱、油及各类非润滑介质等多种介质类型。通过将接头分别置于不同介质环境中，在规定的工作温度和压力范围内，进行长时间浸泡与流通测试，观察接头材质与密封件是否出现腐蚀、溶胀、硬化等现象，验证其对各类介质的适应性，保障在不同介质传输过程中，接头的性能稳定，不会因介质特性导致密封失效或部件损坏 。在插拔寿命测试中，按照相关行业标准，模拟工业场景中的高频次插拔操作，设定插拔速度、力度以及循环次数等参数，对 BF-005 进行≥10000 次的插拔测试 。测试结束后，检查接头的锁定机构、密封件、阀芯等关键部件的磨损情况，以及连接与断开功能是否正常，确保其能满足工业场景中频繁使用的耐久性需求，各项指标均符合相关应用标准 。
4.2 实际应用价值体现
在实际应用中，BF-005 为企业带来了显著的效益。在汽车涂装行业，其快速连接与断开功能，使自动喷涂机器人换色时间从原来的每次 3 分钟缩短至 1 分钟以内，提升了涂装生产线的操作效率 。同时，由于球面清洁断开结构有效减少了涂料残留，降低了清洗管路与设备的频次，每月可节省清洗溶剂约 200 升，减少了介质浪费，降低了生产成本，也减轻了对环境的污染 。在工业精细清洗领域，因 BF-005 接头的可靠密封性能，减少了因管路泄漏导致的设备维护频次，每年设备维护次数从原来的 12 次降低至 4 次，节省了大量的维护时间与费用 。其提供的稳定流体连接方案，保障了清洗液的稳定传输，避免因连接问题导致清洗不或工件损坏，助力清洗工艺的顺畅运行，提高了产品的清洗质量与生产效率，为高洁净度需求的工业场景提供了可靠的技术支持 。
五、 产品应用注意事项
5.1 安装操作规范
在安装 BF-005 单接头时，对于管制螺纹的外螺纹，必须使用特氟龙密封胶带，以增强螺纹连接处的密封性，防止介质从螺纹缝隙泄漏。安装过程中，操作人员需严格控制紧固扭矩，不得超过规定数值，避免因扭矩过大导致接头螺纹损坏或变形，影响接头的密封性能与连接强度 。在插入连接操作时，为降低插入负荷，减少对密封部件的损伤，可在密封圈或接头褶皱部涂抹所用流体或纯水，使插入过程更加顺畅，保护 O 型密封圈等密封件的完整性 。
5.2 日常使用与维护要求
在日常使用中，严禁将 BF-005 作为绞链接头使用，因为其设计并非用于承受铰接产生的剪切力与扭力，作为绞链接头使用会导致接头结构损坏，进而引发介质泄漏等问题 。操作人员应避免人为击打、弯曲、拉伸接头，这些不当操作可能会使接头的金属部件产生变形、裂纹，破坏密封结构，降低接头的性能与使用寿命 。当需要分离接头时，由于接头内部可能残留少量流体，为防止介质泄漏造成安全隐患，可通过压缩空气将接头内部的残留流体排出后再进行分离操作 。接头单体存放时，务必安装防尘罩，防止灰尘、杂质等异物进入接头内部，影响密封性能与连接功能；同时，禁止拆卸接头部件，随意拆卸可能会导致内部零件丢失、损坏，或者在重新组装时无法保证正确的装配精度，从而影响接头的正常使用 。
5.3 介质适配前置验证
在使用 BF-005 单接头输送流体前，必须针对输送的流体开展密封材质溶析实验。将密封件与待输送流体在一定温度、压力和时间条件下进行接触，观察密封件是否出现溶胀、溶解、硬化、脆化等现象，分析流体中是否有来自密封件的溶出物 。通过实验，确认密封材质与流体的适配性，只有在适配性得到验证后，方可使用接头进行流体传输 。若不进行此项验证，可能会因密封材质与流体不兼容，导致密封失效，引发介质泄漏，甚至污染输送介质，影响整个流体传输系统的正常运行 。
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