Sitec 10系列阀与高压管产品案例分析

Sitec 10系列阀与高压管产品案例分析大纲

一、产品系列整体概述

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1.1 品牌与系列定位

Sitec，全名为 Sieber Engineering AG，是一家来自瑞士的名企业，在高压技术领域专注于模块化系统及组件的研发与制造。自 1984 年创立以来，Sitec 凭借深厚的技术积累与对品质的执着追求，在高压产品市场中占据了重要地位。其 10 系列阀与高压管作为核心产品线，专为满足高压工况下严苛的流体控制需求而设计，产品涵盖多种类型的阀类以及配套的高压管，广泛应用于高压测试台、超临界流体系统、液压设备等领域，为各类工业生产过程提供可靠的流体控制解决方案，所有产品在出厂前均经过严格的车间测试，并且具备短周期交付的优势，能够及时响应客户需求。

1.2 产品体系构成

10 系列产品体系主要由阀类和高压管两大类别构成。阀类产品丰富多样，包括手动阀、计量阀、气动阀、高温阀等多种类型。具体型号方面， 系列适用于多种高压控制场景；为单 / 双气缸气动阀，在需要气动控制的场合发挥作用；710.00 - 710.12 系列则属于基础手动阀，满足基本的手动操作控制需求 。配套的高压管可提供不同的内径和材质规格，如常见的不锈钢材质等，能与各类阀类产品美适配，共同构成完整的高压流体控制解决方案，以满足不同客户、不同工况下的多样化需求。

二、10 系列阀类产品型号及分类解析

2.1 基础手动阀系列

属于 10 系列中的基础手动阀系列 ，在整个阀类产品体系中，主要承担基础的手动流体控制任务，常被应用于需要人工精细调节流量的场景，如小型高压测试台的初步流量调节。从功能特性上看，它属于调节阀或计量阀的范畴，阀芯采用调节型设计，这种设计使得操作人员可以通过手动操作，对流体的流量进行精确控制，满足不同工况下对流量的精准需求。在性能参数方面，该系列的工作压力范围十分宽泛，覆盖了 400 至 10000bar，能够适应从相对低压到超高压的各种工作环境；介质高温度可达 200℃ ，可应对一些对温度有一定要求的流体控制场景。在产品配置上，提供了多达 6 种阀体类型，以满足不同安装空间和连接方式的需求；还可选配可更换阀座（Type 6）等配置，方便在阀座磨损时进行更换，延长阀门的使用寿命。在材料选择上，采用耐腐蚀材料制造，确保在各种具有腐蚀性介质的环境中也能稳定工作。

2.2 气动阀系列（-d）

2.2.1 单 / 双气缸气动阀（710.3214-d）

710.3214-d 为单 / 双气缸驱动的气动阀，在工业自动化控制流程中扮演着关键角色，常用于高压测试台的远程自动化控制以及超临界流体系统的快速启闭控制环节。该阀门采用活塞驱动方式，工作原理是通过接入压缩空气，利用压缩空气产生的压力推动活塞运动，进而实现阀门的快速开启、关闭或调节动作。这种驱动方式使得阀门的响应速度极快，能够在短时间内完成动作，满足工业生产中对快速控制的需求。在安全设计方面，具备断电 / 断气保护功能，即当系统出现断电或断气的突发情况时，阀门可按预先设计好的状态保持常开或常闭，避免因意外情况导致的流体失控，保障整个系统的安全稳定运行。从结构设计来看，阀体材质选用不锈钢，这种材质具有良好的耐腐蚀性和高强度，能够适应复杂的工业环境；结构设计紧凑，占用空间小，便于在空间有限的设备中安装；还可通过管夹固定，安装方式灵活且稳固，能确保在设备运行过程中阀门不会发生位移或松动。

2.2.2 通用气动阀

这一系列属于 10 系列中的通用气动阀。在实际应用中，它们在各类液压设备的压力控制以及大型高压测试系统的流体分配环节发挥着重要作用。这些阀门属于活塞式气动阀类别，在压力性能上，标准压力覆盖范围可达 1000 - 7000bar，能够满足大多数高压工业场景的压力需求。在规格适配性上，支持不同公称通径的流体控制需求，无论是小流量的精细控制，还是大流量的快速输送，都能找到合适规格的阀门与之匹配；还支持英寸或公制 SITEC - HP 管道连接器对接，方便与不同标准的管道系统进行连接，提高了产品的通用性和兼容性，减少了因管道连接标准不同而带来的安装难题。

2.3 其他功能阀类（计量阀 / 高温阀）

2.3.1 计量阀

10 系列中的计量阀对应型号包含 710.02 等。在化工原料的精确配比、实验室高精度实验的流体控制等场景中，计量阀起着的作用。其设计采用精准配合的计量锥度，这种特殊设计使得阀门能够实现极为精确的流量控制，可达到 0.01mm 级的重复位置调整，确保每次流量调节的精度和重复性。阀体采用冷加工奥氏体 AISI 316Ti 不锈钢材质，这种材质具有良好的耐腐蚀性和稳定性，能够在各种化学介质环境下保持性能稳定；阀杆填料选用惰性 PTFE 材质，该材质摩擦系数低，不仅能保证阀门操作的顺畅性，还能有效减少磨损，延长阀门的使用寿命，使其适用于气体和液体介质的精细计量调节场景，满足对流量精度要求高的工作需求。

2.3.2 高温阀

10 系列的高温阀对应型，专为高温操作条件而设计，在石油化工的高温裂解装置、高温高压的科研实验设备等场景中发挥关键作用。其底部主轴可采用陶瓷、钛等特殊材质制造，这些特殊材质具有耐高温、高强度等特性，能够在高温环境下保持稳定的性能，确保阀门的正常工作。在结构设计上，具备防震螺栓结构，这种结构设计能够有效应对脉动和膨胀荷载，防止在高温高压工况下，由于管道的热胀冷缩和流体的脉动冲击导致高压管道断开连接，保障整个系统在高温高压工况下的安全稳定运行，满足高温高压工况下的流体控制需求。

三、产品核心技术参数与结构特点

3.1 材质与密封特性

10 系列阀与高压管在材质选择上极为考究，主体材质选用  不锈钢等耐腐蚀材料，这些材料具有出色的抗腐蚀性能，能够在含有腐蚀性介质的工业环境中长时间稳定工作，有效延长产品的使用寿命 。阀类产品的密封形式为硬密封型，这种密封形式在高压环境下能够保持良好的密封性能，确保介质不会发生泄漏。在管道连接和填料位置还特别设置了泄压孔，当内部压力异常升高时，泄压孔可及时释放压力，有效降低介质泄漏的风险，进一步提高了产品的安全性和可靠性。高压管则采用特制的自加强工艺，这种工艺使得高压管在承受高压时，能够通过自身结构的优化来增强耐压能力，适配在高压、频繁压力波动等严苛的循环使用条件下工作，保证高压流体的安全输送。

3.2 压力与温度参数

10 系列阀类产品主要应用于高压环境，压力覆盖范围广泛，高耐受压力可达，能够满足如超高压液压设备等对压力要求的工业场景需求。其中，高温阀更是能够适配高低温操作条件，为特殊工况下的流体控制提供了可靠的解决方案。配套的高压管同样具备越的耐压能力，耐压能力高达 3200 巴，可承受高强度的压力冲击，确保在高压输送过程中不会出现破裂等安全问题。在温度适应性方面，阀类与高压管适配介质的高温度为 200℃ ，这一温度参数使得产品可满足多种工业介质在高温状态下的输送与控制需求，如在石油化工等行业中，对于高温流体的传输和控制，该系列产品能够稳定运行，保障生产流程的顺利进行。

3.3 连接与结构设计

10 系列阀类产品的连接形式为螺纹连接，这种连接方式具有连接紧密、安装和拆卸方便等优点。在实际应用中，支持英制或公制 SITEC - HP 管道连接器对接，无论客户的管道系统采用何种标准，都能方便快捷地实现连接，大大提高了产品的通用性和适配性。阀体结构设计紧凑，相比于传统阀门，占用空间更小，在设备空间有限的情况下，更易于安装和布局，能够有效节省安装空间，提高设备整体的紧凑性和集成度。高压管的内径范围为 0.5mm 至 12mm，可根据不同的流量需求选择合适内径的管道；标准加工长度为 6m ，同时也可根据客户的特殊需求提供定制化尺寸，以满足不同工程的实际安装长度要求。在与阀类产品连接时，可根据实际工况和设计需求，形成柔性或刚性连接方案，确保整个高压流体控制系统的稳定性和可靠性。

四、典型应用场景案例分析

4.1 高压测试台应用

在某汽车零部件制造企业的高压测试台中，选用了 Sitec 10 系列的  配套的高压管。该测试台主要用于汽车发动机缸体、制动系统等零部件的耐压性能测试。在测试过程中，阀凭借其快速响应的特点，能够精准调节测试介质（通常为水或油）的压力与流量，满足不同零部件的测试要求。例如，在对制动系统进行耐压测试时，可根据标准要求，通过气动阀将测试压力迅速提升至规定值，并保持稳定，确保测试的准确性。配套的高压管则保障了测试介质在高压条件下的稳定输送，其耐压能力高达 3200 巴，能够承受测试过程中的高压冲击，且材质耐腐蚀，不会因长期接触测试介质而损坏。在多次高压测试后，阀类产品和高压管均未出现泄漏、损坏等问题，保障了测试工作的顺利进行，为汽车零部件的质量把控提供了可靠的数据支持。

4.2 超临界流体系统应用

某化工企业在超临界流体萃取工艺中采用了 Sitec 10 系列产品。其中，710.05 高温阀用于控制超临界流体的通断，该高温阀的底部主轴采用陶瓷材质，能够在超临界流体系统内的高温环境下稳定工作，适应介质高温度 200℃的工况。710.02 计量阀则负责对超临界流体的流量进行精细调节，以满足萃取工艺对流量精度的严格要求，其 0.01mm 级的重复位置调整精度确保了每次流量调节的准确性。配套的高压管保障了超临界流体在输送过程中无泄漏，其特制的自加强工艺使其能够承受超临界流体的高压。在整个超临界流体萃取过程中，10 系列阀与高压管配套使用，稳定可靠地运行，满足了超临界萃取工艺对流体控制的严苛要求，提高了萃取效率和产品质量。

4.3 液压设备应用

在一台大型液压机中，集成了 Sitec 10 系列的 -d 双气缸气动阀和 710.00 基础手动阀。-d 双气缸气动阀用于控制液压油的快速通断，实现液压机工作部件的快速升降和定位；710.00 基础手动阀则用于在设备调试和维护时，对液压油的压力进行精细调节。阀类产品的阀体材质选用不锈钢，能够有效应对液压油介质的侵蚀，确保长期稳定运行。同时，产品采用防震螺栓设计，在液压机运行过程中，能够降低因设备振动对阀类产品造成的影响，减少零部件的磨损，延长产品的使用寿命。经过长时间的使用，该液压设备运行稳定，阀类产品未出现故障，保障了液压机的高效工作。

4.4 化工行业应用

某化工企业的高压反应釜管道中，安装了 Sitec 10 系列的 气动阀和配套的高压管。在高压反应过程中，710.3113 气动阀能够根据反应工艺的要求，精确控制反应物料的流量和压力，确保反应的顺利进行。例如，在某些需要精确控制物料比例的化学反应中，通过该气动阀的精准调节，可保证反应物料按照设定比例进入反应釜，提高了反应的成功率和产品质量。配套的高压管采用耐腐蚀的不锈钢材质，能够耐受反应物料的强腐蚀性，保障了管道在长期使用过程中的安全性和稳定性。在催化剂输送管道中，710.02 计量阀用于精确控制催化剂的输送量，其精准的流量控制能力确保了催化剂的添加量符合工艺要求，提高了催化反应的效率。在整个化工生产过程中，10 系列阀与高压管稳定运行，保障了化工工艺流程的安全与稳定。

五、配套高压管及系统适配性

5.1 高压管技术参数匹配

10 系列配套高压管在技术参数上与阀类产品高度匹配。在材质方面，高压管与阀类产品一致，均选用耐腐蚀不锈钢等材料，确保了整个系统在化学性质活跃的环境中能够稳定运行，避免了不同材质连接可能导致的电化学腐蚀问题，延长了系统的使用寿命。在接口设计上，高压管的螺纹接口与阀类产品全适配，无论是公制还是英制 SITEC - HP 管道连接器，都能实现快速、精准的安装与拆卸，大大提高了系统组装和维护的效率。在耐压参数上，高压管的耐压能力高达 3200 巴（46000PSI），与阀类产品的高压耐受性能形成互补，共同保障了整个流体系统在高压工况下的压力耐受一致性，确保流体在输送和控制过程中的安全性和稳定性。

5.2 定制化解决方案适配

针对不同行业的特殊需求，10 系列阀与高压管提供定制化服务。在阀类产品方面，可根据客户的具体工艺要求，更换阀体类型，如将直通式阀体更换为角式阀体，以满足不同的管道布局需求；还能调整驱动方式，例如将手动驱动改为气动驱动，以适应自动化生产的需求。在高压管方面，可定制尺寸，无论是管道的长度，还是内径和外径的规格，都能根据客户的实际安装空间和流量需求进行定制；也可定制材质，对于有特殊化学性质要求的介质输送，可选用特殊的耐腐蚀、耐高温材料制造高压管，确保管道在特殊工况下的安全运行。通过这些定制化服务，能够为客户设计专属的高压流体控制解决方案，满足不同行业、不同工况下的多样化需求，提高系统的整体性能和适用性。

六、产品应用总结

6.1 产品适配性总结

Sitec 10 系列阀与高压管凭借其出色的性能，展现出广泛的适配性。其高压耐受能力、耐腐蚀特性以及精准的控制性能，使其在高压测试台、超临界流体系统、液压设备、化工生产等多类场景中都能稳定运行。无论是高压环境下的压力调节，还是对腐蚀性介质的输送控制，亦或是对流量的精准计量，10 系列产品都能很好地胜任。产品的模块化设计理念使得不同型号的阀类和高压管可根据实际工况进行灵活组合，进一步提高了产品对复杂工况的适配能力，满足各类用户的多样化需求。

6.2 应用价值总结

10 系列产品在实际应用中体现出高的价值。通过严格的车间测试，产品具备高可靠性与稳定性，能够在长时间的连续运行中保持良好的性能，降低了工业系统因阀门和管道故障而导致的停机风险，有效减少了维护成本和生产损失。产品提供的定制化服务，可根据客户的特殊需求进行个性化设计，提升了产品与实际工况的匹配度，为各行业的高压流体控制提供了安全、高效的解决方案，有力地推动了相关工业领域的发展，保障了生产过程的顺利进行 。

Sitec 品牌主要产品型号及工业应用

Sitec 在工业领域有多个不同定位的品牌分支，以下按核心业务分类列出主要型号及应用情况，所有型号均为工业场景中应用较广的系列 / 规格。

一、瑞士 SITEC-Sieber Engineering AG（高压技术领域）

专注于 1000 - 10000bar 高压技术，产品覆盖高压阀、泵、容器及系统，广泛应用于石油化工、航空航天、汽车制造、气体工业及科研院所等。

1. 高压阀门（核心产品线）

2. 高压系统与设备

二、德国 Sitec-components（传送带安全监控领域）

专注于传送带系统安全与监控开关，由 EFD GmbH 生产，“德国制造"，防护等级 IP67，适用于室内外恶劣工业环境。

安全开关产品线

产品类型	主要型号	特点	应用领域
VARIOMODUL 系列	定制化模块	可扩展自动化装配模块	汽车零部件、电子元件装配
机器人解决方案	定制化机器人工作站	集成视觉系统、精密定位	燃料电池双极板制造、定子/转子装配