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Schubert & Salzer 7010直通式基础角座阀应用案例分析
一、案例背景
Continental 作为轮胎生产企业，其位于斯洛伐克普乔夫的工厂，轮胎硫化工艺需在高温高压环境下进行，介质涵盖蒸汽、水及氮气，且工艺循环周期短，对阀门的循环耐受能力、密封性能及维护便捷性有明确需求。此前工厂硫化设备采用多品牌阀门组合，导致维护流程复杂、备件采购品类繁杂，部分阀门因密封件磨损快，出现泄漏问题，需频繁停机检修。为优化工艺稳定性、简化运维流程，工厂对阀门系统进行统一升级，选用 Schubert & Salzer 7010直通式基础角座阀作为核心控制部件。
二、产品应用配置
本次应用的 7010 直通式基础角座阀，采用气动操作模式，适配通用开关与控制场景，具体配置如下：
- 阀体材质选用不锈钢，部分采用高温专用设计，初期配置螺纹连接，后期根据工艺需求升级为焊接连接，契合 DIN 标准 1/2“-2“ 规格。
- 适配介质包括蒸汽、水、氮气等，满足介质温度 -30℃ 至 +200℃ 范围，工作压力可达 12 bar，真空工况下可适配至 0.001 bar abs。
- 采用弹簧关闭式结构，阀座具备自清洁功能，搭配紧凑型执行器，可根据需求配置限位开关、先导阀等配件，执行器材质含镀铬黄铜、塑料及不锈钢多种选项。
三、核心适配性分析
1. 工况适配能力
轮胎硫化工艺存在介质易沉积、管道易腐蚀问题，7010 角座阀的自清洁阀座结构可减少介质残留对密封性能的影响。相较于原用球阀，其阀座密封件磨损速率降低，可在同工况下长期运行，解决原设备每月需停机维护密封件的问题。焊接连接方式替代螺纹连接后，消除了连接部位的泄漏风险，同时降低阀门整体重量与安装成本。
2. 结构与工艺契合度
该型号角座阀采用与管道成角度的设计，搭配紧凑型执行器，相较于传统截止阀，在相同流通能力下体积更小、重量更轻，便于设备集成与空间布局。阀体可直接进行保温处理，减少硫化工艺中的热量损失，契合工厂节能需求。执行器采用单作用设计，减少控制气路管线数量，提升系统运行稳定性，维护时可直接拆卸执行器，无需拆解阀体，简化运维流程。
3. 通用控制适配性
作为通用开关与控制阀门，7010 型号可通过配置先导阀实现直接压力控制，适配气态介质的开关与调节需求，泄漏等级符合 EN 12266-1 A 级标准，密封性能满足硫化工艺高压工况要求。同时支持无油、无 PTFE 等特殊版本定制，可拓展至化工、制药等其他行业的介质控制场景。
四、应用成效
1. 运维效率优化：统一采用 7010 角座阀后，工厂阀门备件品类减少，维护流程标准化，设备停机维护频次降低，阀门连续运行周期延长至数年，无泄漏问题发生。
2. 工艺稳定性提升：焊接连接消除连接部位泄漏风险，自清洁结构减少介质沉积对阀门性能的影响，配合精准的开关控制，硫化工艺参数稳定性提高，热量损失通过阀体保温设计进一步降低。
3. 适配性拓展：该型号阀门除满足轮胎硫化工艺需求外，其不锈钢材质、耐腐蚀密封件及宽温压范围，可适配化工行业中性、弱腐蚀性及强腐蚀性介质的控制场景，具备跨行业通用价值。
五、产品核心参数总结
参数类别
具体规格
公称口径
DN 15 至 DN 50
公称压力
PN 40
介质温度范围
-30℃ 至 +170℃，可选配至 +200℃
连接方式
螺纹连接、焊接连接、卡箍连接
泄漏等级
EN 12266-1 A 级
Schubert & Salzer 7010直通式基础角座阀应用案例分析
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