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Johnson Pump凭借零泄漏、耐高温、耐腐蚀特性，在石油化工全产业链形成成熟应用方案，以下为五大核心场景精简案例，均实现效率与安全性双重提升。
某欧洲炼油厂催化裂化装置，需解决320℃、16bar导热油泄漏及低效问题。选用CombiTherm Plus CTP 80-250磁力驱动泵，搭配隔热泵座与316L不锈钢材质，实现零泄漏。运行效率提升至83%，年节能18万kWh，维护周期延长至12个月，连续稳定运行28个月。
挪威北海平台面临空间狭小、盐雾腐蚀及波动工况挑战，介质含1.5%固体颗粒。采用TopGear TG H TGBL.23-65齿轮泵（API 676标准）与FreFlow FREM 40-170自吸泵组合，前者防盐雾且防爆，后者自吸高度达8m。设备寿命延长30%至5年，单泵维护时间缩短至2小时，适配海上紧急维修需求。
中东园区输送98%浓硫酸、50%氢氧化钠，原泵寿命仅6个月。替换为CombiChem CC 50-125离心泵与CMB 40-125磁力驱动泵，采用哈氏合金与无轴封设计。设备寿命延长至2.5-3年，泄漏风险归零，维护成本降低85%，实现远程监控预警。
美国沥青厂输送280℃、80000mPa·s熔融沥青，存在堵塞与低效问题。选用TopGear TG H TGGM.500齿轮泵，配套夹套保温系统与齿形设计。输送效率提升至88%，日产量增加120吨，消除堵塞隐患，保温能耗降低40%。
华东100万吨/年乙烯装置，需40bar高压、低脉动密封油供应。采用TopGear TGM.045磁力驱动泵与CPL 100-250备用泵，实现零泄漏与5秒自动切换。压缩机振动降低30%，连续运行10个月，年减少密封油损耗1.2吨。
Johnson Pump通过定制化方案适配工况，以零泄漏、长寿命、高效节能优势，覆盖炼油、化工、海上油气等场景，综合运行成本降低30%-70%，是石油化工流体输送核心选择。
Johnson Pump 石油化工领域应用案例
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