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Maximator DLE10基于帕斯卡定律与气驱往复式增压原理设计，核心架构由驱动气路、双作用增压缸体、先导控制阀组、进气/排气接口及密封组件构成。低压驱动气体（3-8bar）作用于增压缸大活塞端，通过活塞杆联动小活塞端，利用大/小活塞的面积差实现高压气体压缩，配合控制阀组的自动换向，完成活塞往复运动，实现对氮气、氩气、氢气等洁净气体的连续增压，无电力驱动，适配防爆工业场景。
整体架构采用模块化设计，驱动气路与增压气路隔离，避免介质污染，缸体为一体式锻造结构，提升整体承压性能，控制阀组集成于泵体，减少外接管路，降低气路泄漏风险，核心运动部件采用精密导向设计，保证往复同轴度，减少机械损耗。
DLE10通过结构设计、材料选型与气路优化的多重技术手段，实现增压效率、稳定性与耐久性的提升，核心优化维度及技术方案如下表所示：
| 优化维度 | 核心技术手段 | 性能提升效果 |
| 增压效率 | 高低压腔精准配气设计+流线型气路流道 | 增压速率提升15%，空载换向时间≤0.3s |
| 压力稳定性 | 闭环压力反馈先导阀+出口稳压组件 | 出口压力波动控制在±0.5bar内 |
| 密封耐久性 | 进口聚四氟乙烯组合密封+硬质阳极氧化缸壁 | 密封件使用寿命提升3倍，运行≥8000h |
| 工况适配性 | 宽幅增压比可调（1:2~1:50）+过载自动保护 | 输出压力可定制，超压时自动切断驱动气路 |
此外，DLE10在材料选型上做针对性优化，活塞及导向部件采用高强度合金材料，兼具轻量化与高耐磨性，泵体外部做防腐涂层处理，适配潮湿、腐蚀性工业环境，同时优化了往复运动的缓冲结构，降低活塞换向冲击，减少运行噪音，提升设备运行的平顺性。
经多维度优化，DLE10整体增压效率可达85%以上，输出压力范围覆盖0-400bar，可满足工业气体增压、压力容器气密性测试、液压系统辅助增压等多种场景的使用需求，兼具高可靠性与操作便捷性。
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