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Garlock泵用密封与液压隔膜产品核心作用是阻断介质泄漏、隔离液压系统与输送介质，保障设备密闭性。密封件基于接触式密封原理，通过弹性材料（如丁腈橡胶、氟橡胶）的预压缩变形，在密封面形成均匀接触压力，抵消介质压力差；隔膜产品则采用柔性隔膜片的往复形变，实现液压能与介质输送的力传递，全程无机械接触摩擦，从结构上杜绝泄漏风险。其核心设计逻辑是平衡介质压力、温度与材料形变特性，适配泵体和液压系统的动态工况。
| 性能指标 | 行业痛点 | Garlock优化技术 |
| 耐温性 | 高温下材料老化、密封失效 | 采用PTFE复合材料+高温橡胶基体，耐温范围提升至-50℃~260℃ |
| 耐腐蚀性 | 酸碱介质易侵蚀密封面 | 添加碳纤维、石墨填充剂，增强化学稳定性，适配多介质工况 |
| 耐磨性 | 动态摩擦导致密封件磨损 | 优化密封唇口几何角度，采用自润滑涂层，降低摩擦系数30%以上 |
| 使用寿命 | 频繁启停加速老化 | 模块化结构设计，适配不同泵型，使用寿命较传统产品延长2~3倍 |
在实际应用中，Garlock通过定制化方案实现性能：针对高压液压系统，优化隔膜厚度与补强层结构，提升耐压等级至70MPa；针对化工泵工况，采用分体式密封结构，便于现场更换维护，减少停机时间。同时，结合流体力学仿真，优化密封腔流道设计，降低介质湍流对密封件的冲击，进一步提升密封稳定性。从材料配方、结构设计到工况适配，Garlock形成了全维度的性能优化体系，满足工业泵与液压系统的高可靠性需求。
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