工业传动新“芯”力：探秘R+W弹性联轴器SP6

工业传动新“芯"力：探秘R+W弹性联轴器SP6

R+W 品牌与联轴器概述

在工业领域的璀璨星空中，R+W 宛如一颗耀眼的恒星，散发着光芒。自 1990 年成立以来，R+W Antriebselemente GmbH 凭借着对高性能联轴器和扭矩限制器的执着追求与设计制造能力，在*市场上留下了深刻的印记。其产品广泛应用于机械工程、航空航天、食品加工、医疗设备等众多领域，已然成为高质量、可靠性与创新的代名词 。

联轴器，作为机械传动系统中的核心部件，肩负着连接两轴并传递运动和转矩的重任。它就像是机械世界里的 “桥梁"，让不同的轴能够协同工作，确保设备的稳定运行。在工业制造领域，从大型机床的高效运转，到精密机器人的精准操作，再到风力发电设备的稳定发电，联轴器都发挥着不可替代的关键作用。它不仅要传递扭矩，还要能适应不同的工作环境和工况要求，如承受振动、冲击，补偿两轴之间的偏移等 。

而 R+W 的 SP6 弹性联轴器，更是在众多联轴器产品中脱颖而出，成为了高速驱动应用领域的明星产品，接下来就让我们一同揭开它的神秘面纱。

SP6 弹性联轴器的设计

（一）材料解析

SP6 弹性联轴器在材料的选择上可谓，每一种材料都经过精心挑选，它们各司其职，共同为联轴器的性能保驾护航。

其轮毂采用高强度铝或钢材质。铝合金材质的轮毂，有着密度小的显著优势，其密度大约是钢制轮毂的 1/3 ，这使得整个联轴器的重量大幅减轻。在高速运转的设备中，较轻的重量意味着更低的惯性，设备启动和停止更加迅速，能够有效提升能源利用效率。同时，铝合金还具备良好的耐腐蚀性，即使在潮湿、有腐蚀性介质的恶劣环境中，也能长时间稳定工作，大大延长了联轴器的使用寿命。而钢材质的轮毂则以其的强度和刚性著称，能够承受更大的扭矩和冲击力，适用于对强度要求的重型工业场合。

夹环同样采用高强度铝或钢材质，它与轮毂紧密配合，起到稳固连接和加强结构的重要作用。高强度的材料保证了夹环在承受巨大压力时不会发生变形或损坏，确保了联轴器在复杂工况下的可靠性。

而耐磨热稳定 TPU 弹性体则是 SP6 弹性联轴器的 “灵魂材料"。TPU 弹性体具有出色的耐磨性，能够在长时间的摩擦过程中保持良好的性能，减少了因磨损而导致的更换频率，降低了维护成本。其热稳定性也十分优异，无论是在高温环境下，还是在温度频繁变化的工况中，都能始终保持稳定的弹性和机械性能。这种弹性体就像是联轴器的 “缓冲垫"，能够有效减振，吸收设备运转过程中产生的振动和冲击，使动力传输更加流畅、安静，同时保护了驱动设备和被驱动设备，延长了它们的使用寿命。

（二）结构亮点

SP6 弹性联轴器的结构设计精妙绝伦，两个精细加工的轮毂是其核心部件之一。这些轮毂带有弧形爪，弧形爪的设计增加了与弹性体的接触面积，使得扭矩传递更加均匀，减少了应力集中的问题，从而提高了联轴器的扭矩传递能力。同时，弧形爪的形状还能更好地适应两轴之间的相对位移，补偿径向、角向和轴向偏差，确保设备在不同工况下都能稳定运行。

锥形夹紧环的设计更是画龙点睛之笔。它通过锥面结构，在拧紧夹紧螺栓时，能够产生强大的轴向力，将轮毂紧紧地固定在轴上。这种夹紧方式不仅安装方便、快捷，而且能够提供的夹持力，保证了联轴器与轴之间的连接紧密可靠，实现了高精度、高同心度的传动要求。在高速运转的设备中，高同心度至关重要，它能够有效减少设备的振动和噪音，提高设备的运行精度和稳定性。同时，这种结构还实现了零背隙，即联轴器在正反转过程中不会出现间隙，保证了运动的精确传递，使得设备的控制更加特别适用于对传动精度要求的场合，如精密机床、自动化生产线等 。

SP6 性能优势大放送

（一）高转速能力

SP6 弹性联轴器拥有令人惊叹的高转速能力，高可达 28000rpm 。这一性能在机床加工领域发挥着巨大的作用，为提升加工效率带来了质的飞跃。在高速切削加工场景中，高转速使得刀具能够更快地接触和切削工件。例如，在加工航空发动机叶片时，传统的联轴器转速有限，完成一片叶片的粗加工可能需要数小时，而采用 SP6 弹性联轴器的高速机床，凭借其高转速优势，能够在更短的时间内完成同样的加工任务，加工效率大幅提升，大大缩短了生产周期，为企业节省了大量的时间成本。而且，高转速还能使切削过程更加平稳，减少了切削力的波动，提高了刀具的使用寿命，降低了加工成本 。

（二）高精度保障

SP6 弹性联轴器的高夹持力和高同心度为机床加工精度提供了坚实的保障。其锥形夹紧环设计能够产生强大的夹持力，将轮毂牢固地固定在轴上，确保在高速运转和承受较大扭矩时，联轴器与轴之间不会发生相对位移。高同心度则保证了两轴之间的精确连接，使得动力能够精确、稳定地传递。在加工精密零部件，如光学镜片的模具时，对加工精度的要求，哪怕是微小的误差都可能导致镜片的成像质量下降。使用 SP6 弹性联轴器，能够有效减少因传动误差带来的加工偏差，使得模具的加工精度控制在极小的范围内，生产出的光学镜片模具能够满足高精度的光学镜片加工需求，大大提高了产品的良品率 。

（三）减振特性

SP6 弹性联轴器的减振特性源于其耐磨热稳定 TPU 弹性体的阻尼特性。当设备在运行过程中产生振动和冲击时，弹性体能够像海绵吸水一样，吸收并耗散这些能量。具体来说，弹性体在受到振动和冲击时，其分子链之间会发生相对运动，这种运动产生的内摩擦将振动和冲击的机械能转化为热能散发出去，从而有效地消除了振动。在精密磨削加工中，振动会导致砂轮与工件之间的接触不稳定，从而影响加工表面的质量，出现表面粗糙度增加、波纹度增大等问题。而 SP6 弹性联轴器的减振特性能够使磨削过程更加平稳，减少了振动对加工表面的影响，提高了加工表面的质量。同时，减振特性还能减少设备因振动而产生的疲劳损伤，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本 。

（四）安装灵活性

SP6 弹性联轴器多种长度可选的设计，为设计人员在布局安装空间时提供了极大的便利。在不同的设备安装空间下，它都能展现出良好的适配性。比如在一些小型自动化设备中，空间非常紧凑，设计人员可以选择较短长度的 SP6 弹性联轴器，既能满足设备的传动需求，又不会占用过多的空间。而在大型的机床设备中，由于结构较为复杂，安装空间相对较大，设计人员则可以根据实际的安装位置和传动路线，选择合适长度的联轴器，以优化设备的整体布局，使设备的结构更加合理，运行更加稳定 。

R+W 产品众多，以下为你列举常见的联轴器、扭力限制器和连节轴等产品型号：

联轴器

·         波纹管联轴器：BK1、BK2、BKH、BKL、BKC、BKM、BKS、BK3、SP3、BK4、BK5、BK6、BK7、BK8 等。

·         微型波纹管联轴器：MK1、MK2、MKH、MK3、MK4、MK5、MK6、MKS、BKL、FK1 等。

·         弹性联轴器：EK1、EK2、EKL、EKH、EK6、SP6、EK7、EKZ、EK4、TX1 等。

·         膜片联轴器：LP1、LP2、LPA、LPAI、LP3、LP4、LPZ 等。

·         鼓形齿联轴器：BZ1、BZA。

·         金属波纹管联轴器：BX1、BX4、BX6。

扭力限制器

包括 SK1、SKP、SKN、SK2、SK3、SK5、ES2、SLN、SLP、SL2、SLE、ESL 等型号。

连节轴

有 ZA、ZAE、ZAL、EZ2、EZV 等型号。

安全型联轴器

涵盖 ST1、STR、STN、STF、STE、ST2、ST4 等型号。

MK1/10/22

EKH/4500/B

EKH/4500/B/90P/110P

EK6/60(A)

EK6-60-A-20-25

SK1/0010/W

BKL30-32H7-22H7

BKL60-30H7-32H7

MKH/100/50/8/8

BK2-30-69-20H7-24H7

BKL30-68-19H7-24H7

SK2/30/87/D

ZA-200-423-30H7/30H7

BK5/15/60/12/19

BK5/30/71/20/24

MK2/20/44/12/10

MK1/20/31/8/16

EK1/20/A/16/20

BK2/150/95/30/24

SK2/15/75/W

SK1/150//W

SK1/200/W

EKL5（A）

EKL5

SK1/30/W

EKL/5/A/12/12

BKS_30_16_20

SK2/60/112/W

BKH_15_59_12_12

BKH_15_59_12_24

BKS_15_12_12

SK1/30(W)

1s-525642.3

EK1/10(B)

EK1-10-B-18H7-18H7

BK2-30-69-16-22

BKL/2/8/63011323

SK2/4.5/057/0

BKL-10-10H7-6.53H7

SK2/0004/057/0

ES2/20(E)(F)

16-605535.0

EKL10/A

ZAE/SK2/500/F/XX/40/48

SKH/300/144/F/XX

EKL10/A/8/8

SLN/30/W/30/20/10-35

BKL2BKL2

BKL2/12/12

MK1/20/31/6/16

SK1-150-S-35

RWG300

SK1/10(W)XX

SK1/10/WA07-177103.1

A15.08.052B

15-545679.1

BKH30/69

EK2/450(B)

SK1-500-S-55

BKH/30/69

BKM/20

SK2/10/65/F

EK2/450/B

BK260/83

SK3/800/120

18-718935.3

BKM20

BKM/20/12/16

BKM/20/20/24

BKL10

KUPLUBKL/10/17/19-

BK5/500/136/40/40

BKL15/19/10

BKL-30-18-18

BK2/15/59/12/16

GunK4000-34

SK2/80/115WXX

MK2/15/30

MK2/15/30/8/5

MK1/010/22d1=4H7d2=8H7Nr.101401

SK3/200/111W

SK3/200/111/W/30/30/120/60-160

EK2/60/A18/19

EK2/60/A/18/19

I88-A1ZFFsw618.6740.644

BK2/30/69/12/24

BKC30

SK1/150/W

SLN/30/W

SLN/60/W/32/25/20-50

SK1/150/W/25/90/45-150

SLN/30/W/16/35/30-80

ZAE150/360/XXGelenkwelleDIV

BKC-30-16-24

Φ53~Φ55

MK1/5/20/6/6

BKL/15/10/14

SK1/500(W)DIV

SK1/500(W)

SK1/500/W/55/460/320-650

SK2/80/115/W/28/22/20/20-70/EDELSTAHL

BK81500/140

sk1/0200/wsk1-200--40-35nm-30-90nm

SK2/150/128/D

SK2/150/128/D/32H7/32H7/100NM

MK4/5/28/8/3

EKL/10/B/10/14

EKL/10/B/11/11

BKL2

BKL/2/6/3,5

BK2-60-83-24-35

BK2/60/83/24H7/24H7

SK2-1.5-42-D-8-6-0,35-0,1-0,6

SK2-1.5-42-D8-6-0,15-0,1-0,6

BK2/60/83/19/24

SK1-60-S-25-20NM-10

BK2/80/106/25/32

BK2/60/93/32/32

0-63911-188-AIZ-SW

BK2/60/83

BK2/60/83/25/25

BKL-60-20/22

SK1/800/D/XX

MK2/45/46

17-037.142

ZA10/127

SK1/800(W)

ZA/10/127/8/12

SK1-800-S-55-620NM-500-800NM

SK1-300-W13-414879.1

SK1-1500-S-60-910Nm-760-1200Nm

BK2/15/66

BK2/15/66/10/16

MK2/45/46/16/10

MechanischerEndschalter618.6740.644618.6740.644

BK3/150/86/φ24φ35

DIV

MK2/100/50

BK2/300/111/60/30

MK5/100/55

MK5/20/37/EEx

MK1/20/31

SK2/60/102/WA07-164761.2

SK1-800-W-55-620NM-500-800NM

SK1/10(W)

KUPLUBK5/30/71/20/24

KUPLUBK2/15/59/12/19

EKH-60-B

SK2/80/115/W/28/22/25/20-70

SKI-60-S-25-20NM-10

SK2/10/65/W/XX

SK1/0200/D(10-290222.1)

SK3/BK6/500/W/XXA09.01.294

BKL30038/42XX

SK3/BK6/500/W/XX

BKL/80D1=25D2=35

SK1-300-S-55-300Nm-220-440Nm

SK1-500-S-55-420Nm-320-650Nm

SK1-1500-S-60-1050Nm-700-1200Nm

EKL/5/E/12.7/12.7

BK5/30/71

BK2/800/140BohrungD1:55H7BohrungD2:40H7

SKP/300(W)

EK1/20(A)

BK2/150/95

MKH/100/50

BKL/15

SK2/30/87(D)

SK1/0500/W14-491569.5

618.6740.425

BKL300/38H7/42H7/XX

BKL/300/XX

BK7-300-98-35-40

SK1-1500-S-60-910Nm-700-1200Nm

BKL/2/8/11

BK2/15/59

BK2/30/69

BK5/15/60

618.6740.644

SK2/150/118/F/25.4/25.4/40/20-60

SK2/80/129/F/38P/30P/70/30-90

BKS30/52

BKH15/59

BKS15/45

SK1/15/W/16/20/12-25

MK1/5/20

BK2/80/106

BK2/60/93

BKL30038/48XX

BKL-60

MK1/10/22Nr.101401

SLN/60/W

R+W 产品众多，以下为你列举常见的联轴器、扭力限制器和连节轴等产品型号：

联轴器

·         波纹管联轴器：BK1、BK2、BKH、BKL、BKC、BKM、BKS、BK3、SP3、BK4、BK5、BK6、BK7、BK8 等。其中，BK2 带夹紧套环金属波纹管联轴器，结构上用夹紧套环和一个侧面螺钉 ISO4762，从 800 系列开始，每两次 180 度的转动被粘着强力的卡箍连接抵消，温度范围在 - 30℃到 + 100℃ ，通过粘着力的卡箍连接和既定原则，能实现零背隙。

·         微型波纹管联轴器：MK1、MK2、MKH、MK3、MK4、MK5、MK6、MKS、BKL、FK1 等。比如 MK1 型，设计上带 DIN 916 径向定位螺钉和一体式拆卸槽的轮毂，温度范围为 - 30°C 至 + 110°C ，在轮毂 / 轴连接处的公差为 0.01 至 0.08 毫米 ，若不超过技术额定值，使用寿命长久且无需维护。

·         弹性联轴器：EK1、EK2、EKL、EKH、EK6、SP6、EK7、EKZ、EK4、TX1 等。像 EK2 型，适用于一些对弹性要求较高的传动场景，在不同的扭矩和转速条件下，能凭借其弹性元件有效地补偿两轴之间的偏差，确保动力的稳定传输。

·         膜片联轴器：LP1、LP2、LPA、LPAI、LP3、LP4、LPZ 等。LP 系列膜片联轴器常用于对传动精度和稳定性要求的设备中，如精密仪器制造设备，它通过膜片的弹性变形来传递扭矩，能够实现高精度的动力传输，减少设备运行过程中的振动和噪音。

·         鼓形齿联轴器：BZ1、BZA。这种联轴器具有良好的补偿两轴相对偏移的能力，在冶金、矿山等重型机械领域应用广泛，能够在恶劣的工作环境下，承受较大的扭矩和冲击载荷，保障设备的持续稳定运行。

·         金属波纹管联轴器：BX1、BX4、BX6。以 BX1 为例，其波纹管由高弹性不锈钢制成，具有高扭矩刚性的特点，能够在高速运转的情况下，准确地传递角位和扭矩，适用于对传动精度和可靠性要求严苛的场合，如航空航天设备中的传动系统。

扭力限制器

包括 SK1、SKP、SKN、SK2、SK3、SK5、ES2、SLN、SLP、SL2、SLE、ESL 等型号。例如 SK2 系列扭矩限制器，带加紧轴套用于直联驱动，具备高扭矩刚性、绝对无背隙的特点，设计简单，在超载时有着很长的滑动距离，能在毫秒内快速断开，且惯性力矩低，可自行调整，断开后摩擦小 ，可供选择功能有同步式、步进式、封闭式、失效保护式等，广泛应用于需要对扭矩进行精确控制和保护设备的工业场景中。

连节轴

有 ZA、ZAE、ZAL、EZ2、EZV 等型号。ZA 系列连节轴通常用于连接不同设备的传动轴，使它们能够协同工作，在大型机械设备的传动系统中发挥着关键作用，其结构设计合理，能够适应不同的安装空间和传动要求，保证动力的有效传递。

安全型联轴器

涵盖 ST1、STR、STN、STF、STE、ST2、ST4 等型号。ST 系列安全型联轴器主要应用于对设备安全要求较高的场合，当系统出现过载、扭矩过大等异常情况时，能够及时断开传动，保护设备的其他部件不受损坏，避免因设备故障而引发的生产事故，确保生产过程的安全和稳定。

与其他联轴器对比

（一）与金属波纹管联轴器对比

金属波纹管联轴器通常以不锈钢波纹管作为核心部件，用于连接两轴并补偿其偏差。在扭转刚性方面，金属波纹管联轴器表现出色，在扭矩载荷下，波纹管的形变极小，一般大扭转角仅在 0.05° - 0.1° ，这使得它在需要精确传递运动和扭矩的场合，如精密仪器制造、电子设备生产线上的精密传动机构等，能够实现高精度的传动，确保设备的加工精度和运行稳定性 。

然而，在减振方面，金属波纹管联轴器则稍显逊色。由于其主要通过波纹管的弹性变形来补偿偏差，对于设备运行过程中产生的振动和冲击的吸收能力有限。当设备在高速运转或受到较大冲击时，金属波纹管联轴器难以有效消除振动，这可能会对设备的零部件造成额外的疲劳损伤，影响设备的使用寿命 。

而 SP6 弹性联轴器则展现出截然不同的特性。在减振方面，其耐磨热稳定 TPU 弹性体发挥了关键作用。这种弹性体能够有效地吸收和耗散振动能量，就像给设备安装了一个高效的 “减振器"。在高速运转的电机与压缩机的连接中，SP6 弹性联轴器能够大大降低振动和噪音，使设备运行更加平稳，减少了设备因振动而产生的故障风险，提高了设备的可靠性 。

在高转速能力上，SP6 弹性联轴器更是优势明显，高转速可达 28000rpm 。相比之下，金属波纹管联轴器虽然也能在较高转速下工作，但由于其结构和材料的限制，在转速提升时，对制造精度和动平衡要求，否则容易因不平衡而产生剧烈振动，限制了其在超高转速场合的应用。而 SP6 弹性联轴器凭借其合理的结构设计和轻质材料的应用，能够在高转速下保持良好的性能，为高速设备的高效运行提供了有力支持 。

（二）与膜片联轴器对比

膜片联轴器主要依靠金属膜片的弹性变形来传递扭矩和补偿两轴之间的相对位移。在转动惯量方面，膜片联轴器由于采用金属膜片，整体结构相对较重，转动惯量较大。这在一些对启动和停止速度要求较高的设备中，如自动化分拣设备，较大的转动惯量会导致设备启动和停止不够迅速，影响工作效率 。

在安装方式上，膜片联轴器通常采用胀紧套连接，虽然安装和拆卸相对方便，但对安装空间和精度有一定要求。在一些空间狭小的设备内部，安装膜片联轴器可能会面临操作困难的问题。而且，胀紧套连接在长期使用过程中，可能会因振动等因素导致胀紧力下降，影响连接的可靠性 。

从成本角度来看，膜片联轴器由于其结构复杂，制造精度要求高，需要使用高性能的金属材料和优良的加工工艺，因此成本较高。这在一些对成本较为敏感的应用场景中，如小型企业的生产设备，较高的成本可能会增加企业的采购和运营成本 。

而 SP6 弹性联轴器在这些方面则具有优势。其采用轻质的铝合金或钢材质轮毂，结合耐磨热稳定 TPU 弹性体，转动惯量较小，能够使设备在启动和停止时更加敏捷，响应速度更快。在安装方面，SP6 弹性联轴器多种长度可选的设计，使其能够更好地适应不同的安装空间，无论是紧凑的小型设备，还是大型复杂的机械系统，都能找到合适的安装方案。而且，其锥形夹紧环设计不仅安装方便，而且能够提供高夹持力和高同心度，确保了连接的可靠性 。

在成本方面，SP6 弹性联轴器相对较低。其结构设计简洁，制造工艺相对简单，材料成本也较为合理。这使得在满足设备性能要求的前提下，能够为用户提供更具性价比的解决方案。在一些预算有限但又对设备性能有一定要求的场合，如小型加工企业的机床升级改造，SP6 弹性联轴器无疑是一个更优的选择，既能满足设备对高转速、高精度和减振的需求，又不会给企业带来过大的经济压力 。

总结与展望

R+W 的 SP6 弹性联轴器凭借其设计、性能优势以及广泛的应用领域，在工业传动领域中展现出了强大的竞争力。从材料的精心挑选到结构的精妙设计，每一个细节都彰显着其对高品质和高性能的追求。高转速能力、高精度保障、出色的减振特性以及安装灵活性，使其成为机床加工、航空航天、医疗器械等众多行业的理想选择 。

展望未来，随着工业自动化、智能化的不断推进，对高性能联轴器的需求将持续增长。SP6 弹性联轴器有望在更多新兴领域中发挥重要作用，如新能源汽车的高速电机传动系统、智能机器人的精密运动控制等。同时，随着材料科学和制造工艺的不断进步，SP6 弹性联轴器也将不断升级创新，进一步提升性能、降低成本，为工业领域的发展注入更强大的动力。希望相关行业的从业者能够关注到 R+W SP6 弹性联轴器的优势，在合适的应用场景中积极采用，共同推动工业技术的进步与发展 。

应用领域及案例展示

（一）机床高速直驱机械主轴

在机床高速直驱机械主轴这一关键应用领域，SP6 弹性联轴器展现出了适配性。机床加工对于转速和精度有着的要求，尤其是在现代精密加工行业，如航空航天零部件加工、3C 产品精密模具制造等。

以航空发动机叶片加工为例，叶片的形状复杂，精度要求，其加工精度直接影响发动机的性能和效率。在叶片的铣削加工过程中，采用 SP6 弹性联轴器连接电机与主轴，其高可达 28000rpm 的高转速能力，使得刀具能够以更快的速度切削叶片材料，大大缩短了加工时间。同时，SP6 弹性联轴器高夹持力和高同心度的特性，确保了刀具在高速旋转时的稳定性和精度，能够精确地加工出叶片复杂的曲面形状，满足航空发动机叶片严苛的精度要求，加工精度可控制在 ±0.01mm 以内 。

某机床生产厂家在其五轴联动加工中心上使用了 SP6 弹性联轴器后，反馈加工效率相比之前提升了 30% 以上，而且加工表面粗糙度降低了 50%，产品的良品率从原来的 80% 提高到了 90% 以上。这一显著的提升，不仅为该厂家在市场竞争中赢得了优势，也充分证明了 SP6 弹性联轴器在机床高速直驱机械主轴应用中的性能 。

（二）其他高速驱动应用

除了机床高速直驱机械主轴，SP6 弹性联轴器在其他高速驱动应用场景中也有着出色的表现。

在高速电机与丝杆连接的应用中，SP6 弹性联轴器发挥了重要作用。高速电机的高转速需要高效、稳定的传动系统将动力传递给丝杆，实现精确的直线运动。例如在半导体芯片制造设备中的光刻机，其工作台的运动需要的精度和速度。SP6 弹性联轴器通过其结构设计和高性能材料，能够有效地补偿电机轴与丝杆轴之间的偏差，确保在高速运转过程中，丝杆能够平稳地将电机的旋转运动转化为高精度的直线运动，满足光刻机对工作台定位精度 ±0.001mm 的严苛要求，保证了芯片制造过程中的光刻精度 。

在高速离心机领域，SP6 弹性联轴器同样表现出色。高速离心机用于分离不同密度的物质，如在生物制药行业中分离细胞、蛋白质等生物分子。其转速通常高达数万转每分钟，对传动系统的稳定性和可靠性要求。SP6 弹性联轴器的高转速能力和减振特性，使得离心机在高速运转时能够保持平稳，减少了振动对分离效果的影响，提高了分离的精度和效率。某生物制药企业在其高速离心机上使用 SP6 弹性联轴器后，分离出的生物分子纯度提高了 10% 以上，生产效率也得到了显著提升 。

在印刷机械的高速传动系统中，SP6 弹性联轴器也得到了广泛应用。现代高速印刷机的印刷速度越来越快，对传动系统的要求也越来越高。SP6 弹性联轴器能够在高转速下稳定地传递扭矩，保证印刷辊的同步转动，从而实现高质量的印刷效果。同时，其减振特性减少了设备运行过程中的振动和噪音，提高了设备的可靠性和操作人员的工作环境质量 。

 工业传动新“芯"力：探秘R+W弹性联轴器SP6