料输送神器—VOLKMANN真空压缩机PPC系列

料输送神器—VOLKMANN真空压缩机PPC系列

一、VOLKMANN 品牌初印象

在工业设备领域，VOLKMANN 堪称一颗璀璨的明星。自 1973 年于德国威斯特伐利亚的 Soest 成立以来 ，它便凭借着对生产自动化的深刻理解和追求，在行业中迅速崭露头角。起初，VOLKMANN 只是一家专注于生产自动化咨询的公司，凭借着创始人 Jurgen 和 Ingrid Volkmann 的前瞻性眼光与专业知识，逐步拓展业务版图。

经过多年的技术沉淀与市场深耕，VOLKMANN 的业务范围不断拓展，涵盖了气动真空输送机、散装袋卸料机、翻斗和卸料站、提升机、卸料机、集尘系统以及称重和配料系统等多个领域 ，为众多行业提供了完整的粉末处理系统解决方案。其产品广泛应用于化工、制药、食品等对物料输送要求的行业，以高质量、高性能著称。

在众多产品线中，PPC 系列真空压缩机作为 VOLKMANN 专门为制药业和其他对材料质量要求苛刻行业打造的明星产品，备受关注。它不仅满足了这些行业对设备与被输送材料接触部件的表面和特性的严格要求，更在细节处彰显出品质与设计智慧，接下来，就让我们一同深入探寻 PPC 系列真空压缩机的魅力。

二、PPC 系列设计大揭秘

PPC 系列真空压缩机之所以能在制药等行业中脱颖而出，其设计功不可没。该系列采用一体式、无间隙的分离元件设计 ，这一设计堪称神来之笔。在传统的真空压缩机中，分离元件往往存在间隙，这就为产品残留提供了可乘之机。而 PPC 系列摒弃了这一隐患，其一体式的设计使得产品无处残留，从源头上杜绝了因产品残留导致的交叉污染问题 。

对于制药行业来说，产品的纯度和质量至关重要。哪怕是极其微量的杂质残留，都可能对药品的质量和疗效产生严重影响。PPC 系列的无间隙分离元件设计，使得设备在清洁时更加、高效，能够轻松满足制药行业频繁更换产品时对清洁度的严格要求。这不仅提高了生产效率，还大大降低了产品污染的风险，确保每一批次的产品都能达到高质量标准 。

此外，这种设计还具有良好的导电性，能够有效消散静电，避免因静电积累引发的安全隐患。在输送一些易燃易爆的物料时，这一特性显得尤为重要，为生产过程提供了更加可靠的安全保障。

一，VOLKMANN 真空输送机

1，VOLKMANN VS 系列真空输送机

VOLKMANN VS 系列真空输送机使用于运输粉末、灰尘、颗粒和小零件的设备。卸料方便，卸料口大；带有故障安全控制的纯气动系统

1.1）VS350: 真空输送机 VS350：材料分离器；不锈钢 AISI316L，Ra < 0.8 μm，研磨性能强

2，VOLKMANN PPC 系列 制药真空输送机

主要用于制药和色漆行业。很容易地拆卸成单独的部件，简单炒作即可清洁或消毒。可以根据客户要求设计有特殊的夹具连接、涂层或排水瓣。PPC 制药真空输送机的分离器元件采用一件式无间隙设计，导电。

3， Volkmann INEX 系列 真空输送机

Volkmann INEX 真空输送机能够将粉末转移到所有粉尘和气体爆炸区域。使用 INEX 输送机，整个输送过程可以使用惰性气体运行，因此也可以输送例如溶剂 - 湿粉末（混合混合物）。

4，Volkmann 耐压真空输送机

Volkmann 耐压真空输送机可以作为带有压缩空气和环境空气的 “普通" 真空输送系统运行。可以将散装物料直接送入过压区域（例如反应器和搅拌罐，允许的压力范围 -1 至 +6 bar 或 -1 至 +10 bar）。根据压力设备指令，可提供不同版本，用于连接 150、200、250 和 300 毫米的标准法兰。

二，VOLKMANN 称重和振动给料机配料系统

Volkmann 的 Conweigh 真空输送和称重 / 配料系统可测量进料和出料流。可以将系统设置为传送特定的数量，或者随时间简单地控制进给速度。CONWEIGH 提供具有粗加料功能的真空输送机 (精度高达 99.7%/ 99.9%，具体取决于材料条件)。

VOLKMANN 多路喷射器

1，多功能一体分离器 M 系列

1.1）110143 多重喷射器 M270：压缩空气供应：5.5 巴工作压力下，252 升 / 分钟；- 大真空度：91 % (-91 kPa)

1.2）110144 多重喷射器 M360：压缩空气供应：344 Nl/min，工作压力为 5.5bar；大真空度：91 % (-91 kPa)

1.3）110144 多重喷射器 M360fd;- 压缩空气供应：350 Nl/min，工作压力为 6bar；大真空度：91 % (-91 kPa)

1.4）110143FD 多重喷射器 M270FD; 压缩空气供应： 252 Nl /min. 在 6 bar 工作压力下 - 大真空度：91% （-91 kPa）

2，多路喷射器 G 系列

2.1）110247 多重喷射器 G1260: 压缩空气供应：5.5 巴工作压力下，1,204 Nl/min.;' 大真空度：91 % (-91 kPa)

2.2）110250 多重注射器 G3600: 压缩空气供应：3,440 Nl/min，工作压力为 5.5bar；大真空度：91 % (-91 kPa)

3，多路输出器真空泵 RVA：由不锈钢制成的真空泵，用于控制真空输送机的输送周期， 精确设置抽吸、排放和延迟时间，控制顺序从排空周期开始。

3.1）104492 真空泵 PT3：外壳：塑料；可设置范围：2-30 秒；延迟时间 1 - 秒。不允许在 1 号防爆区安装

三，VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵

VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵具有压缩空气驱动 (Venturi) 真空泵的基本优点 - 体积小，重量轻，设计简单，维护和耐磨操作少的特点

四，VOLKMANN 产品点胶站

VOLKMANN 产品点胶站是指对于清空麻袋、大袋、桶、容器或中型散货箱和其他容器，以及将粉末、颗粒或其他散装物料送入真空输送系统

五，VOLKMANN 过滤器

VOLKMANN 过滤器作用都是除去液体中少量固体颗粒，护设备的正常工作的小型空气净化设备。

型号示意

5.1) 104045 过滤器 QX200 Ti07：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：200 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形

5.2）104046 过滤器 QX300 Ti07 0，45 C：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：300 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形

5.3）105587 过滤器 QX400 Ti07：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：400 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形

三、便捷清洁与消毒，严守质量生命线

在制药和色漆等行业，设备的清洁与消毒是确保产品质量的关键环节。PPC 系列真空压缩机充分考虑到这一需求，设计上，所有部件都能轻松拆卸 ，无需借助任何工具，操作人员就能将其迅速分解成单独的部件。这种人性化的设计大大提高了清洁和消毒的效率，使得设备在短时间内就能完成清洁工作，迅速投入下一轮生产。

对于制药企业来说，频繁更换产品是常态。每一次产品更换，都需要对设备进行的清洁和消毒，以防止不同产品之间的交叉污染。PPC 系列的便捷拆卸设计，使得这一过程变得简单、高效。操作人员可以轻松地对每个部件进行细致的清洁，确保设备内部没有任何残留。无论是难以触及的角落，还是容易积累污垢的缝隙，都能得到全面的清洁。消毒过程同样便捷，可采用多种消毒方式，如高温蒸汽消毒、化学消毒等，满足不同用户的需求。

而且，PPC 系列的材质选择也充分考虑到了清洁和消毒的要求。与物料接触的部件均采用高品质的材料，这些材料不仅具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学消毒剂的侵蚀，而且表面光滑，不易吸附污垢和细菌 ，进一步降低了清洁难度，确保设备始终符合严格的卫生标准 。

四、定制化服务，满足多元需求

在实际生产中，不同的企业和生产场景对真空压缩机的需求各不相同。VOLKMANN 深知这一点，因此 PPC 系列真空压缩机提供了丰富的定制化服务，能够根据客户的特殊要求进行个性化设计。

对于一些对连接方式有特殊要求的客户，PPC 系列可以设计有特殊的夹具连接，确保设备能够与现有的生产系统对接，实现无缝集成。在一些制药生产线上，设备之间的连接需要高度精准和稳定，以保证物料输送的顺畅和安全。PPC 系列的特殊夹具连接设计，能够满足这种高精度的要求，为企业的生产提供可靠保障。

在涂层方面，PPC 系列也能根据客户需求进行定制。对于一些对产品质量要求的行业，如制药和食品行业，设备表面的涂层需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和卫生性能。PPC 系列可以提供符合这些要求的特殊涂层，不仅能够保护设备免受腐蚀和磨损，延长设备使用寿命，还能确保在输送过程中不会对物料产生任何污染，保证产品的纯度和质量 。

此外，对于一些需要特殊排水功能的应用场景，PPC 系列还可以配备排水瓣。在处理一些含有水分的物料时，排水瓣能够及时排出物料中的水分，避免水分在设备内部积聚，影响设备正常运行和物料质量。这种细致入微的定制化服务，充分体现了 VOLKMANN 对客户需求的深刻理解和高度重视 。

五、实际应用案例大放送

PPC 系列真空压缩机在众多实际应用中都展现出了性能，为企业带来了显著的效益提升。以某制药企业为例，该企业在生产过程中需要频繁输送各种药品原料，对设备的清洁度和输送精度要求。在引入 PPC 系列真空压缩机之前，企业使用的传统输送设备不仅清洁难度大，而且在输送过程中容易出现物料残留和交叉污染的问题，严重影响了产品质量和生产效率 。

引入 PPC 系列真空压缩机后，这些问题得到了解决。其一体式无间隙的分离元件设计，使得设备在清洁时更加，有效避免了物料残留和交叉污染。而且，PPC 系列的输送精度，能够精确控制物料的输送量，确保每一批次的产品质量稳定可靠。据该企业反馈，使用 PPC 系列真空压缩机后，产品的次品率大幅降低，生产效率提高了 30% 以上 ，为企业带来了可观的经济效益。

在另一家大型色漆生产企业中，PPC 系列真空压缩机同样表现出色。色漆生产过程中，对颜料和添加剂的输送要求非常严格，需要确保各种成分的比例准确无误。PPC 系列凭借其精准的输送控制和良好的密封性，成功满足了该企业的需求。在输送过程中，PPC 系列能够将各种颜料和添加剂精确地输送到位置，保证了色漆的颜色一致性和质量稳定性 。同时，其易于清洁和消毒的特点，也使得企业在更换色漆品种时能够快速完成设备清洁，提高了生产的灵活性和效率。

六、写在后

VOLKMANN 的 PPC 系列真空压缩机凭借其设计、便捷的清洁与消毒功能、丰富的定制化服务以及出色的实际应用表现，在制药和色漆等行业中树立了口碑。它不仅是一款高效的物料输送设备，更是企业保障产品质量、提升生产效率的得力助手 。

在未来，随着科技的不断进步和行业需求的持续演变，相信 VOLKMANN 将继续秉持创新精神，不断优化和升级 PPC 系列产品，为更多行业提供更加优质、高效、智能的真空输送解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。如果你也在为物料输送问题而烦恼，不妨考虑一下 VOLKMANN 的 PPC 系列真空压缩机，相信它会给你带来意想不到的惊喜！

四、便捷清洁与维护全解析

PPC 系列真空压缩机在设计上充分考虑了日常使用中的清洁与维护需求，其无需工具即可轻松拆卸的特性，堪称一大亮点。操作人员只需简单操作，就能将设备分解成各个单独部件，这种设计极大地节省了清洁和维护所需的时间与人力成本 。

在制药和色漆等行业，快速清洁和消毒功能对生产有着举足轻重的影响。以制药行业为例，药品生产过程必须严格遵循相关卫生标准和规范 。每一次药品生产批次的更换，都要求设备必须进行的清洁和消毒，以防止不同药品之间的交叉污染。PPC 系列的快速清洁功能，使得设备能够在短时间内完成清洁工作，迅速投入到下一批次的生产中，大大提高了生产效率。

而在色漆生产中，不同颜色的漆料对设备的清洁度同样要求。一旦设备清洁不，残留的漆料可能会影响下一批次产品的颜色准确性和质量稳定性 。PPC 系列的便捷清洁与消毒功能，能够确保设备在更换色漆品种时，清除残留漆料，保证每一批色漆产品的质量。此外，其易于维护的设计，也降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，为企业节省了大量的维护成本和设备更换费用 。

五、个性化定制与广泛应用场景

PPC 系列作为预配置单元，展现出了强大的适应能力，能够根据客户的个性化需求进行灵活调整。这种高度的定制化使得 PPC 系列在众多行业中都能找到用武之地，尤其是在制药和彩漆行业，其应用场景更是丰富多样。

在制药行业，药品的生产过程极其复杂，涉及到多种不同特性的物料输送。PPC 系列凭借其出色的性能，能够精准地输送各种药品原料，无论是细微的粉末状活性成分，还是颗粒状的辅料 ，都能稳定、高效地完成输送任务。而且，针对制药行业严格的防爆要求，PPC 系列可以配备专门的导电过滤系统，有效消除静电，确保生产过程的安全。在一些生产易燃易爆药品的车间里，这种防爆设计显得尤为重要，为企业的安全生产提供了坚实保障。

在彩漆行业，色彩的精准调配是关键。PPC 系列能够精确控制各种颜料和添加剂的输送量，保证每一批彩漆产品的颜色一致性和质量稳定性。对于一些彩漆产品，对颜色的精度要求，哪怕是极其微小的误差都可能导致产品质量下降。PPC 系列的精准输送功能，能够满足这种高精度的生产需求，帮助企业生产出高品质的彩漆产品 。此外，其易于清洁和消毒的特性，也使得在更换彩漆颜色时，设备能够快速完成清洁，减少生产中断时间，提高生产效率 。

六、用户体验与口碑大放送

众多使用过 VOLKMANN PPC 系列真空压缩机的用户纷纷为其点赞，分享了他们的使用体验。一位来自制药企业的生产经理表示：“PPC 系列真空压缩机简直是我们生产线上的得力助手。以前，我们在更换药品品种时，设备清洁总是耗费大量时间，而且还担心清洁不导致交叉污染。自从引入 PPC 系列后，这些问题都迎刃而解。它的快速清洁和消毒功能，让我们能够在短时间内完成设备清洁，迅速切换到下一个生产任务，大大提高了我们的生产效率。而且，它的输送精度非常高，保证了每一批药品的质量稳定，为我们企业赢得了良好的市场口碑 。"

另一位从事彩漆生产的技术人员也对 PPC 系列赞不绝口：“在彩漆行业，颜色的准确性至关重要。PPC 系列真空压缩机能够精确控制各种颜料和添加剂的输送量，让我们生产的每一批彩漆颜色都非常均匀、一致，客户满意度大幅提升。而且，它的维护非常简单，运行稳定可靠，很少出现故障，为我们的生产提供了有力保障 。" 这些真实的用户评价，充分证明了 PPC 系列真空压缩机在实际应用中的表现，也让更多企业对其充满信心 。

七、总结与展望

综上所述，VOLKMANN 的 PPC 系列真空压缩机在设计、清洁维护、定制化以及实际应用等多个方面都展现出了优势。其一体式无间隙分离元件设计，从根本上解决了产品残留和交叉污染的问题，为制药和色漆等行业的生产提供了可靠的质量保障 。便捷的清洁与维护功能，不仅提高了生产效率，还降低了企业的运营成本。丰富的定制化服务，满足了不同客户的个性化需求，使其能够在各种复杂的生产场景中发挥出色 。而众多的实际应用案例和用户的良好口碑，更是有力地证明了 PPC 系列的性能。

展望未来，随着各行业对生产质量和效率的要求不断提高，真空压缩机市场也将迎来新的发展机遇与挑战。VOLKMANN 作为行业内的，凭借其深厚的技术积累和不断创新的精神，有望在未来推出更多具有创新性和前瞻性的产品。或许在不久的将来，PPC 系列会在智能化方面取得更大突破，实现设备的远程监控和自动化操作，进一步提高生产效率和管理水平 。同时，VOLKMANN 也可能会不断拓展产品的应用领域，为更多行业提供优质的真空输送解决方案。

如果你对 VOLKMANN 的 PPC 系列真空压缩机感兴趣，或者在物料输送方面有任何疑问和想法，欢迎在评论区留言互动 。让我们一起探讨工业设备的创新与发展，共同期待 VOLKMANN 为我们带来更多的惊喜！

三、满足高要求的材质与表面处理

PPC 系列在材质选择和表面处理工艺上精益求精，充分满足了制药和彩漆行业对卫生、安全等方面的严格要求。该系列与物料接触的部件均选用高品质的不锈钢材料，如 AISI316L 不锈钢 ，这种材料具有出色的耐腐蚀性，能够抵御制药和彩漆生产过程中各种化学物质的侵蚀，确保设备在长期使用过程中不会因腐蚀而影响性能或产生杂质污染物料。

在表面处理方面，PPC 系列采用了优良的研磨和抛光工艺，使设备表面粗糙度达到 Ra < 0.8μm ，近乎镜面的光滑表面不仅美观，更重要的是不易吸附物料和细菌，大大降低了清洁难度，确保设备始终符合严格的卫生标准。对于制药行业来说，药品的纯度和安全性是重中之重，任何微小的杂质都可能对药品质量产生严重影响。PPC 系列的高品质材质和精细表面处理，从源头上杜绝了杂质污染的风险，为药品生产提供了可靠的保障。

而在彩漆行业，颜料和添加剂的纯度对彩漆的颜色准确性和质量稳定性至关重要。PPC 系列的材质和表面处理能够有效避免设备对物料的污染，保证了每一批彩漆产品的颜色一致性和质量稳定性，满足了彩漆生产企业对产品质量的高要求 。

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