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Fike Poly-SD 工业爆破片：超压守护者
在化工、制药、水处理等诸多工业领域，工艺系统中存在着因反应失控、堵塞、火灾或设备故障导致压力骤升的风险。这种超压状态对设备、管道乃至人员安全构成严重威胁。爆破片作为一种一次性、无泄漏的超压泄放装置，因其反应极其迅速、泄放面积大、维护简单、成本相对较低等优点，成为保护关键设备和人员安全的后一道重要防线。尤其面对腐蚀性介质，选择合适的爆破片材质至关重要。
Fike Poly-SD 系列爆破片正是专为应对强腐蚀性环境挑战而设计的。
Fike Poly-SD 的核心价值
· 耐腐蚀性： Poly-SD 爆破片的核心优势在于其爆破元件采用高性能聚丙烯（Polypropylene） 材质制造。聚丙烯对广泛的强酸（如盐酸、硫酸、磷酸）、强碱以及多种溶剂和盐溶液具有出色的耐受能力，有效防止介质腐蚀导致的元件失效或泄漏风险。
· 可靠的超压保护： 当系统压力精确达到预设的爆破压力时，聚丙烯爆破元件会瞬间、干净地破裂，在毫秒级时间内打开泄放通道，迅速降低系统压力，防止灾难性事故发生。
· 宽广的工作范围： 该系列设计覆盖了常用的工业管道尺寸（通常从 1/2" 到 8" DN15 到 DN200）和爆破压力范围（低压至中压，常见如 50# 到 300# psig / 3.4 bar 到 20.7 bar，具体取决于口径和型号）。工作温度范围适应聚丙烯特性（通常 -20°C 到 +80°C）。
· 经济高效的解决方案： 相较于金属爆破片或昂贵的耐腐蚀合金安全阀，Poly-SD 提供了更具成本效益的选择，尤其在大口径或需要频繁更换的应用中优势明显。
· 结构简单，维护方便： 其结构设计简洁可靠，安装、检查和更换操作相对便捷。
· 多种排放形式可选： 可提供无碎片型设计（碎片被约束在阀体内）或全开型设计，满足下游管道和设备的不同保护需求。
典型应用场景
Poly-SD 系列爆破片因其优异的耐腐蚀性，广泛应用于以下存在腐蚀性介质的系统和设备保护：
1. 化学加工： 各类反应釜、搅拌罐、储罐、混合器、过滤系统、蒸馏塔等。
2. 电镀与表面处理： 酸洗槽、电镀槽、阳极氧化线等。
3. 水与废水处理： 加药系统、臭氧接触罐、中和池、污泥处理设备等。
4. 纸浆与造纸： 漂白工段、化学品制备系统。
5. 制药与生物技术： 生物反应器、配料罐、纯化系统、CIP/SIP 系统。
6. 半导体制造： 湿法清洗、蚀刻工艺中的化学品输送和存储系统。
Fike Poly-SD 系列常见型号列表 (示例参考)
Fike Poly-SD 爆破片的型号通常遵循特定的命名规则，包含关键参数信息。型号主要由以下几部分构成（具体格式可能略有变化，请务必参考新资料）：
· 系列标识： PSD (代表 Poly-SD 系列)。
· 尺寸/口径： 以英寸或 DN 表示（如 1", 2", 3", 4", 6", 8" 或 DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200）。
· 压力等级/爆破压力： 通常以磅级（#）表示，对应 ANSI 压力等级（如 150#, 300#）。这直接对应了爆破片的设定爆破压力。 具体爆破压力值（psig/bar）需根据所选型号和规格确定。
· 材料标识： PP (Polypropylene 聚丙烯) 是标准材质。有时可能有特殊改性版本（较少见）。
· 可选后缀： 可能包含连接方式（如法兰标准 ANSI/ASME RF）、认证信息（如 ASME 认证标记）、特定设计特性（如排放类型）等。
以下是一个典型的 Fike Poly-SD 型号示例列表（基于常见规格）：
型号示例 | 公称尺寸 (英寸) | 公称尺寸 (DN) | 典型压力等级 (磅级 #) | 爆破元件材质 | 主要特点 |
PSD-1/2"-150#PP | 1/2" | DN15 | 150# | 聚丙烯 (PP) | 小口径，低压腐蚀环境保护 |
PSD-1"-150#PP | 1" | DN25 | 150# | 聚丙烯 (PP) | 常用口径，通用型腐蚀防护 |
PSD-2"-150#PP | 2" | DN50 | 150# | 聚丙烯 (PP) | 中等口径，流量需求较大 |
PSD-3"-150#PP | 3" | DN80 | 150# | 聚丙烯 (PP) | 较大口径，快速泄放需求 |
PSD-4"-150#PP | 4" | DN100 | 150# | 聚丙烯 (PP) | |
PSD-6"-150#PP | 6" | DN150 | 150# | 聚丙烯 (PP) | 大口径，大泄放面积应用 |
PSD-8"-150#PP | 8" | DN200 | 150# | 聚丙烯 (PP) | |
PSD-2"-300#PP | 2" | DN50 | 300# | 聚丙烯 (PP) | 同口径下承受更高爆破压力 |
PSD-4"-300#PP | 4" | DN100 | 300# | 聚丙烯 (PP) |
重要说明：
1. 非穷尽列表： 上表仅列出部分常见规格作为示例。Fike 实际提供的 Poly-SD 型号范围更广，涵盖更多中间口径（如 3/4", 1.5", 3" 等）和压力等级（如 50#, 75#, 100# 等）。
2. 精确爆破压力： “150#" 或 “300#" 是一个压力等级标识，实际爆破压力值（psig 或 bar）需要根据具体的型号、口径和产品规范表（由 Fike 提供）来确定。它是在特定温度（通常是常温）下设定的。
3. 工作温度影响： 聚丙烯的强度随温度升高而降低。因此，在较高工作温度下，爆破片的实际爆破压力会低于常温设定值。选型时必须考虑工艺介质的工作温度范围，并查阅 Fike 提供的温度-压力折减系数表进行修正计算。
4. 认证与标准： 型号可能包含后缀表示其符合特定标准（如 ASME Section VIII, PED/CE, CRN）或具有特定认证（如 FM, TÜV）。
5. 排放设计： 型号可能隐含或通过后缀区分排放类型（无碎片型 vs. 全开型）。
6. 连接方式： 常见为 ANSI/ASME RF 法兰（对应压力等级），但具体法兰标准（如 DIN, JIS）或螺纹连接也可能存在于特定型号。
7. 资料为准： 以上信息仅为通用介绍和示例。在实际工程选型、采购和使用前，必须查阅 Fike 公司新、完整的 Poly-SD 产品目录、技术手册、规格书和认证文件。 这些资料包含所有可用型号的详尽列表、精确的爆破压力范围、详细尺寸图、安装扭矩、适用标准、温度折减系数以及安全使用说明。
选型与使用关键点
1. 介质兼容性确认： 首要任务是确保聚丙烯 (PP) 对工艺介质具有足够的化学兼容性。参考化学品兼容性表或咨询 Fike 技术支持。
2. 精确确定爆破压力： 根据被保护设备的高允许工作压力 (MAWP) 和适用的安全规范（如 ASME BPVC Section VIII），计算并确定所需的爆破压力。必须考虑工作温度对爆破压力的影响（使用折减系数）。
3. 选择合适的口径： 根据工艺系统可能产生的大泄放量（两相流计算等）和允许的背压，选择足够泄放面积的爆破片口径。
4. 考虑排放方式： 根据下游管道或设备是否需要防止碎片冲击（如连接安全阀或脆弱设备），选择无碎片型或全开型。
5. 遵循安装规范： 严格按照 Fike 的安装说明进行操作，包括法兰垫片选择、螺栓紧固扭矩和方向要求（爆破片通常有流向标识）。
6. 定期检查与更换： 爆破片是一次性装置。一旦动作或达到使用寿命（即使未动作，也受疲劳、腐蚀、温度循环影响），必须及时更换。建立定期检查和维护计划。
结论
Fike Poly-SD 系列爆破片凭借其聚丙烯材质带来的耐腐蚀性能，为化工、制药、水处理等行业的腐蚀性流体系统提供了可靠、经济且高效的超压保护解决方案。理解其型号命名规则（如 PSD-尺寸-压力等级PP）有助于初步识别产品规格，但终的选型和应用必须基于 Fike 提供的详细技术数据和工程规范，并充分考虑介质特性、工作条件（尤其是温度）和安全标准要求。在腐蚀性环境下，正确选用和安装 Poly-SD 爆破片，是保障工艺安全稳定运行一环。
Fike Poly-SD 工业爆破片：超压守护者
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