OTT- jakob卡爪SK50 -C1精密夹具的核心力量

OTT- jakob卡爪SK50 -C1精密夹具的核心力量

一、开启工业精密之门的钥匙

在现代工业的宏大版图中，机床加工犹如一座精密运转的核心枢纽，其加工精度和效率直接关乎整个制造业的发展水平。而在机床加工的复杂系统里，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1（9510199132） 就像是一把至关重要的 “钥匙"，默默发挥着不可替代的关键作用。

想象一下，在一家大型汽车制造工厂里，高精度的发动机零部件正在被紧张加工。这些零部件对于精度的要求达到了微米级，哪怕是极其微小的偏差，都可能导致发动机性能下降，甚至影响整车的质量和安全性。此时，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 便派上了用场。它紧紧地夹持住工件，如同一位训练有素的大力士，以精准而稳定的力量，确保工件在加工过程中纹丝不动，为机床刀具提供了一个可靠的加工基础。正是因为有了它的存在，机床才能按照预设的程序，对工件进行高精度的切削、钻孔、铣削等加工操作，从而制造出符合严格标准的汽车发动机零部件。

再比如在航空航天领域，飞行器的零部件需要承受的工作环境，对材料强度和加工精度的要求近乎苛刻。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 凭借其性能，在加工这些零部件时，能够保证每一个细节都达到设计要求，为航空航天事业的安全和发展提供了坚实的保障。从这些实际应用场景中，我们不难看出，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 虽然看似只是一个小小的部件，但它却承载着工业精密加工的重任，是现代工业重要组成部分。

二、品牌溯源：OTT - Jakob 的传奇历程

OTT-Jakob 的故事始于 1873 年，德国的 Albert Ott 创立了数学和力学研究所，这便是 OTT-Jakob 的前身，彼时它就已在学术与技术的交融中埋下了创新的种子。1880 年，OTT-Jakob 在墨尔本和芝加哥参加世界博览会，向全球展示其在相关领域的技术成果，这一举措不仅让 OTT-Jakob 崭露头角，更使其迈出了走向国际舞台的重要一步 ，为后续的发展积累了宝贵的声誉和经验。

在 1974 年，OTT-Jakob 迎来了具有里程碑意义的突破 —— 开发出第一款刀具夹持装置。这一创新性产品的问世，犹如一把钥匙，开启了 OTT-Jakob 在夹持技术领域的大门，标志着公司正式进军工业零部件制造领域，为机床加工等行业提供关键部件支持。此后，OTT-Jakob 凭借着对技术研发的执着追求和对市场需求的敏锐洞察，不断深耕夹持技术领域。在随后的几十年间，公司持续投入大量资源进行研发创新，推出了一系列具有行业水平的产品。

1993 年，OTT-Jakob 加入 JAKOB 集团，借助集团的资源和平台优势，进一步整合技术、人才和市场资源。这一战略决策加速了 OTT-Jakob 的全球化进程，使其产品和技术得以更广泛地应用于全球各地的工业生产中。经过多年的发展，OTT-Jakob 在刀柄自动拉紧系统领域积累了深厚的技术底蕴和丰富的实践经验，成为全球几乎所有主轴制造商和机床制造商高度认同且极为满意的合作伙伴。

如今，OTT-Jakob 的产品广泛应用于汽车、冶金、电力、纺织、造纸、环保等众多行业。在汽车制造领域，它为汽车零部件的高精度加工提供了可靠保障，助力汽车制造商生产出性能发动机、变速箱等关键部件；在冶金行业，能够满足高温、高压等恶劣环境下的加工需求，确保金属材料的精确成型和加工质量；在电力行业，为发电设备的制造和维护提供关键零部件，保障电力生产的稳定运行。OTT-Jakob 凭借其产品品质、先进的技术和热情的服务，在全球工业界树立了良好的品牌形象，成为了工业精密零部件领域的品牌 。

三、卡爪解析：SK50 - C1 - 2 - M16X1 的密码

（一）型号解读

在型号 SK50-C1-2-M16X1 中，“SK50" 代表着该卡爪适用于 SK50 规格的接口。SK 接口是一种大斜度锥柄，锥度为 7：24 ，这种规格在机床领域应用广泛，具有良好的定心精度和承载能力，能够确保卡爪与机床主轴的可靠连接，为后续的加工操作提供稳定的基础。“C1" 则表示卡爪的类型或系列，不同的类型在结构设计和性能特点上可能存在差异，C1 系列可能经过了特殊的设计优化，以满足特定的加工需求，比如在夹持力的分布、精度保持等方面具有优势。“2" 通常代表卡爪的数量，意味着该套卡爪包含 2 个卡爪单元，这种数量配置是根据实际加工中对工件的夹持稳定性和平衡性的考量而确定的，两个卡爪能够从不同方向对工件施加夹持力，确保工件在加工过程中不会发生位移或转动。后的 “M16X1" 表示卡爪的螺纹规格，M16 代表螺纹的公称直径为 16 毫米，X1 则表示螺距为 1 毫米 。这种精确的螺纹规格设计，使得卡爪在安装和调整时能够与其他部件实现精准配合，保证卡爪的安装精度和工作可靠性。

（二）结构剖析

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 的内部结构犹如一个精密的机械系统，各部件协同工作，共同实现高效的夹持功能。卡爪主要由支撑套、卡爪本体等关键部件组成。支撑套作为整个卡爪结构的基础支撑部件，其作用至关重要。它不仅为卡爪本体提供了稳定的安装平台，还能够有效地分散卡爪在工作过程中所承受的各种力，保证卡爪的整体结构稳定性。支撑套通常采用高强度的材料制成，具有良好的耐磨性和刚性，能够在长时间的使用过程中保持其形状和尺寸精度，为卡爪的可靠工作提供保障。

卡爪本体是直接与工件接触并实现夹持功能的核心部件。它的形状和结构设计经过精心优化，以适应不同形状和尺寸的工件夹持需求。卡爪本体的夹持面通常经过特殊处理，具有较高的粗糙度和摩擦力，能够在不损伤工件表面的前提下，提供足够的夹持力，确保工件在加工过程中不会松动。在工作时，当机床主轴施加动力时，通过一系列的机械传动机构，带动卡爪本体向内或向外移动。当卡爪本体向内移动时，它们逐渐靠近工件，并紧紧地抱住工件，实现对工件的夹紧；当需要松开工件时，卡爪本体则向外移动，解除对工件的夹持。在这个过程中，支撑套始终为卡爪本体提供稳定的支撑，确保卡爪本体能够准确地执行夹持和松开动作，两者之间的协同工作是卡爪实现高精度夹持的关键。

（三）材质奥秘

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 在制作过程中选用了优质的高碳钢等材料。高碳钢具有诸多优良特性，这些特性对卡爪的性能产生了深远的影响。首先，高碳钢具有较高的硬度和强度，这使得卡爪在夹持工件时，能够承受较大的外力而不发生变形或损坏。在机床加工过程中，卡爪需要紧紧地夹持住工件，以抵抗刀具切削时产生的切削力、摩擦力等各种外力。高碳钢的高硬度和强度保证了卡爪能够稳定地夹持工件，确保加工过程的顺利进行。

其次，高碳钢还具有良好的耐磨性。由于卡爪在工作过程中与工件频繁接触，容易受到磨损。高碳钢的良好耐磨性使得卡爪能够在长时间的使用过程中保持其夹持面的形状和尺寸精度，延长卡爪的使用寿命，降低设备的维护成本。此外，高碳钢还具有一定的韧性，这使得卡爪在承受冲击载荷时，不易发生脆性断裂，能够保证卡爪在复杂的工作环境下安全可靠地运行。通过合理选用高碳钢等材料，并结合先进的加工工艺和热处理技术，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 充分发挥了材料的性能优势，为机床加工提供了可靠的夹持保障 。

四、性能亮点：表现铸就行业

（一）强大的夹紧力

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能够产生强大的夹紧力，这背后有着精妙的力学原理。当机床主轴的动力传递至卡爪时，卡爪本体通过特殊设计的机械结构，将动力进行高效转换，从而产生向内的夹持力。这种设计利用了杠杆原理和斜面原理的结合，使得卡爪在较小的输入力作用下，能够产生数倍甚至数十倍的夹紧力。例如，通过合理设计卡爪的楔角和传动机构的杠杆比，当施加一个较小的外力时，卡爪能够紧紧地抱住工件，提供稳定可靠的夹持力。

在不同工况下，这款卡爪保持稳定夹紧力的优势尤为突出。在汽车发动机缸体的加工过程中，由于缸体形状复杂、尺寸较大，加工时需要承受较大的切削力。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能够凭借其强大且稳定的夹紧力，确保缸体在加工过程中不会发生位移或晃动。即使在长时间、高强度的加工过程中，如连续进行铣削、钻孔等多种加工操作时，卡爪的夹紧力依然能够保持在设定的范围内，波动极小。这是因为卡爪的结构设计经过了精心优化，能够有效地分散加工过程中产生的各种外力，同时采用了高精度的制造工艺和优质材料，保证了卡爪在承受外力时的结构稳定性，从而确保了夹紧力的稳定输出。

（二）高精度加持

卡爪对保证工件或刀具的定位精度起着关键作用。从结构设计上看，卡爪本体的夹持面经过高精度加工，其平面度、粗糙度等精度指标都控制在极小的公差范围内。在安装时，卡爪与支撑套以及机床主轴之间通过精确的配合尺寸和定位方式，确保了卡爪在工作时能够准确地定位工件或刀具。例如，卡爪与支撑套之间采用了高精度的定心配合，使得卡爪在安装后能够与机床主轴的中心线保持高度一致，从而保证了工件或刀具在夹紧后的位置精度。

在实际加工中，卡爪的高精度对加工精度的提升作用显著。以精密模具加工为例，模具的型腔和型芯通常具有复杂的形状和的尺寸精度要求。在加工这些模具零部件时，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能够精确地夹持工件，使得刀具在加工过程中能够按照预设的路径进行切削，从而保证了模具零部件的尺寸精度和表面质量。实验数据表明，使用该卡爪进行模具加工时，尺寸误差可以控制在 ±0.005mm 以内，表面粗糙度能够达到 Ra0.2 - Ra0.4μm，与普通卡爪相比，加工精度提高了 30% - 50%，大大提高了模具的制造质量和生产效率 。

（三）出色的耐磨性

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 具备出色的耐磨性，这得益于其先进的表面涂层技术和优质的材质特性。在表面涂层方面，采用了如 DLC（类金刚石涂层）等先进的涂层工艺。DLC 涂层具有的硬度、低摩擦系数和良好的化学稳定性。硬度方面，DLC 涂层的硬度可以达到 HV2000 - HV3000，是普通钢材硬度的数倍，这使得卡爪的表面能够有效抵抗磨损。低摩擦系数则使得卡爪在与工件接触和相对运动时，摩擦力显著降低，减少了因摩擦产生的磨损。化学稳定性保证了涂层在各种恶劣的加工环境下，如高温、高压、化学腐蚀等条件下，依然能够保持其性能，保护卡爪基体不受损伤。

从材质特性来看，前面提到卡爪选用了优质高碳钢，这种材料本身就具有良好的耐磨性。高碳钢中的碳元素含量较高，在经过适当的热处理后，能够形成细小而均匀的碳化物颗粒，这些碳化物颗粒分布在钢的基体中，起到了强化作用，提高了材料的耐磨性。表面涂层技术和材质特性相互协同，使得卡爪在长时间的使用过程中，磨损速率极低。据实际应用数据统计，在正常的机床加工工况下，使用该卡爪的设备，其维护周期相比普通卡爪延长了 2 - 3 倍，大大降低了设备的维护成本和停机时间，提高了生产效率 。

五、应用版图：广泛适配工业多元场景

（一）汽车制造：引擎之心的精密保障

在汽车制造领域，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 发挥着不可替代的作用。以某汽车发动机生产企业为例，在其发动机缸体的加工过程中，需要对缸体进行高精度的铣削、钻孔和镗孔等操作。缸体作为发动机的核心部件，其加工精度直接影响着发动机的性能和可靠性。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 凭借其强大的夹紧力和高精度的夹持性能，能够紧紧地固定缸体，确保在加工过程中缸体不会发生位移或晃动。在铣削缸体的平面时，卡爪的稳定夹持使得铣刀能够精确地按照预设的路径进行切削，保证了平面的平整度和尺寸精度，平面度误差可控制在 ±0.01mm 以内。在钻孔和镗孔工序中，卡爪的高精度定位确保了孔的位置精度和圆度，孔的位置误差小于 ±0.02mm，圆度误差控制在 ±0.005mm 以内，大大提高了发动机缸体的加工质量和生产效率，为汽车发动机的高性能输出提供了坚实保障 。

（二）冶金行业：高温锻造的可靠伙伴

在冶金行业的轧辊加工中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 同样表现出色。轧辊是轧钢生产中的关键部件，其质量直接影响到钢材的轧制质量和生产效率。由于轧辊在工作过程中需要承受巨大的压力和摩擦力，因此对其加工精度和表面质量要求。在对大型轧辊进行加工时，需要使用重型机床和大功率刀具。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能够承受住加工过程中产生的巨大切削力，稳定地夹持住轧辊。其强大的夹紧力可以达到数吨甚至数十吨，确保轧辊在高速旋转和切削过程中不会松动。同时，卡爪的高精度定位保证了轧辊的加工精度，使得轧辊的圆柱度误差控制在极小的范围内，一般可达到 ±0.01mm - ±0.02mm，表面粗糙度达到 Ra0.4 - Ra0.8μm，满足了冶金行业对轧辊高质量加工的需求，为钢铁生产的顺利进行提供了有力支持 。

（三）电力领域：能源基石的精准助力

在电力行业的发电机转子加工中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 也有着重要的应用。发电机转子是发电机的核心部件之一，其质量和性能直接关系到发电机的发电效率和运行稳定性。由于发电机转子通常体积较大、重量较重，且对动平衡和同心度要求，因此加工难度较大。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 通过其结构设计和高性能材料，能够轻松应对发电机转子的加工需求。在对发电机转子进行车削和磨削加工时，卡爪能够精确地定位转子，保证转子的中心线与机床主轴的中心线高度一致，从而确保了加工后的转子具有良好的同心度，同心度误差可控制在 ±0.005mm 以内。同时，卡爪的稳定夹持也为动平衡的调整提供了便利，使得发电机转子在高速旋转时能够保持良好的动平衡性能，减少了振动和噪声，提高了发电机的运行效率和可靠性，为电力的稳定供应提供了重要保障 。

六、市场回响：客户信赖与行业赞誉

在市场应用中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 收获了客户的广泛信赖与好评。某汽车零部件制造企业的生产负责人评价道：“自从采用了 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1，我们的加工精度得到了质的提升，废品率显著降低。而且，其出色的稳定性和耐用性，大大减少了设备维护次数，提高了生产效率，为我们企业节省了大量的成本 。" 在实际使用过程中，该企业通过对比使用其他品牌卡爪和 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 的加工效果，发现使用后者后，产品的尺寸精度偏差从原来的 ±0.03mm 降低到了 ±0.008mm，废品率从 5% 下降到了 1.5%，设备维护周期从原来的每月一次延长到了每季度一次，生产效率提高了 30%，这些数据充分证明了卡爪的性能，也体现了客户对其高度认可。

不仅如此，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 还在行业内屡获赞誉。它曾荣获 “年度佳工业零部件创新奖"，这一奖项是对其在技术创新和性能提升方面的高度肯定。评委会在颁奖词中指出：“OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 凭借其设计、强大的夹紧力、高精度的加持以及出色的耐磨性，为机床加工行业树立了新的，推动了整个行业的技术进步 。" 这些来自客户的信赖和行业的赞誉，不仅是对 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 过去成绩的肯定，更是对其未来发展的激励，使其在工业精密零部件领域继续保持地位，为全球制造业的发展贡献更多力量 。

OTT-Jakob 的产品型号丰富多样，以下是其部分产品型号介绍：

1. 卡爪：SK50-A1-2-M16X1,5-A=1,0（9510129732）、SK50-C1-2-M16X1（9510199132）、SK40-A1-2-M14X1,5-A-0,65（9510121632）。

2.   拉刀爪：95.600.033.2.6。

3.   夹紧装置：IFH63-AB-5-GS5821-0735Nr（9560060110）、95.600.433.9.2、95.600.171.9.2。

4.   刀夹：95.600.037.2.6HS-A100/B125-B。

5.   分配器：9560007592HSK-A100/B125、9560007392HSK-A63/B80。

6.   适配器：HSK-A40（95.600.071.9.2）、HSK-A63（95.600.073.9.2）。

7.   力矩测试仪：10-75kN（95.103.136.9.2）。

8.   测量装置：95.600.760.3.2、95.601.361.3.2。

9.   密封：926030103、926030109。

10. 弹簧：933101760、95.602.173.4.1。

11. 拉杆：95.601.083.9.2、95.600.033.2.6。

12. 芯片：95.600.075.9.6、95.600.077.9.6。

13. 安装法兰：9560049892。

14. 接头：95.101.588.9.2、95.101.694.9.2。

15. 卡盘：95.102.935.9.2。

16. 夹头：9560104292。

17. 衬套：9525002130、9560030532。

18. 分流阀：9510184022。

此外，OTT-Jakob 的松刀装置系列有 LE60、LE92、LE95、LE95-F、LE102-B、LE115、LE123-B、LE124FB、LE150、LE150-PA、LE119-P 等。手动夹持装置系列有用于旋转应用的 CTC 系列、用于静态加工的 SVC 系列、快速更换夹持系统 QCS、轴向夹持装置 ACS 等。

OTT-Jakob 的产品型号丰富多样，以下是其部分产品型号介绍：

1. 卡爪：SK50-A1-2-M16X1,5-A=1,0（9510129732）、SK50-C1-2-M16X1（9510199132）、SK40-A1-2-M14X1,5-A-0,65（9510121632）。这些卡爪适用于不同规格的接口，在结构设计和性能特点上各有优势，能满足多样化的加工需求。比如 SK50 系列卡爪适用于 SK50 规格接口，在大型工件加工中，凭借其稳定的夹持力和高精度定位，保障加工的准确性；SK40 系列则更侧重于小型精密工件的加工，满足对精度要求的场景。

2.   拉刀爪：95.600.033.2.6。拉刀爪在刀具的拉紧和释放过程中发挥关键作用，它与卡爪协同工作，确保刀具在加工过程中稳固可靠，保证加工精度和效率。在高速铣削加工中，拉刀爪能快速且精准地更换刀具，减少停机时间，提高生产效率。

3.   夹紧装置：IFH63-AB-5-GS5821-0735Nr（9560060110）、95.600.433.9.2、95.600.171.9.2。夹紧装置通过对工件或刀具的紧固，为加工过程提供稳定的基础，不同型号的夹紧装置在夹紧力、适用场景等方面存在差异。在重型机械制造中，大尺寸工件的加工需要强大夹紧力的夹紧装置，以确保工件在加工过程中不发生位移；而在电子设备零部件加工中，小型夹紧装置则凭借其高精度和灵活性，满足精密加工的需求。

4.   刀夹：95.600.037.2.6HS-A100/B125-B。刀夹用于固定刀具，使刀具能够准确地执行加工任务，其精度和稳定性对加工质量有重要影响。在模具加工中，刀夹的高精度定位保证了刀具能够按照设计要求切削出复杂的型腔和型芯，提高模具的制造精度。

5.   分配器：9560007592HSK-A100/B125、9560007392HSK-A63/B80。分配器主要负责分配和传输加工过程中所需的介质，如冷却液、润滑油等，确保各部件正常运行。在金属切削加工中，分配器将冷却液精准地输送到刀具和工件的接触部位，起到冷却和润滑作用，延长刀具使用寿命，提高加工表面质量。

6.   适配器：HSK-A40（95.600.071.9.2）、HSK-A63（95.600.073.9.2）。适配器用于连接不同规格或类型的部件，实现系统的兼容性和协同工作。在机床设备升级改造中，适配器能够使新的刀具或附件与旧的机床主轴相匹配，降低设备更新成本，提高设备的通用性。

7.   力矩测试仪：10-75kN（95.103.136.9.2）。力矩测试仪用于测量和监控夹紧力、扭矩等参数，确保加工过程符合工艺要求，保障产品质量。在汽车发动机装配过程中，力矩测试仪精确测量螺栓的拧紧力矩，保证发动机各部件的连接强度和稳定性，防止因力矩不足或过大导致发动机故障。

8.   测量装置：95.600.760.3.2、95.601.361.3.2。测量装置能够对加工过程中的尺寸、位置等参数进行实时监测和反馈，为加工精度的控制提供数据支持。在航空航天零部件加工中，测量装置实时测量工件的尺寸精度，一旦发现偏差，及时调整加工参数，确保零部件符合严格的质量标准。

9.   密封：926030103、926030109。密封件的作用是防止介质泄漏，保证系统的正常运行和工作环境的清洁。在液压系统中，密封件阻止液压油泄漏，确保系统压力稳定，提高设备的工作效率和可靠性；在有粉尘或腐蚀性气体的加工环境中，密封件防止外界污染物进入设备内部，保护设备零部件不受损坏。

10. 弹簧：933101760、95.602.173.4.1。弹簧在卡爪等部件中起到储能和复位的作用，协助实现夹紧和松开动作。在卡爪夹紧工件时，弹簧储存能量；当需要松开工件时，弹簧释放能量，推动卡爪复位，实现快速、可靠的操作。

11. 拉杆：95.601.083.9.2、95.600.033.2.6。拉杆是连接和传递动力的重要部件，在卡爪系统中，它将动力源的力量传递给卡爪，实现夹紧和松开操作。在大型机床的加工过程中，拉杆承受着巨大的拉力和冲击力，其高强度和可靠性保证了卡爪系统的稳定运行。

12. 芯片：95.600.075.9.6、95.600.077.9.6。芯片在现代工业设备中主要用于数据处理和控制，实现设备的智能化和自动化运行。在智能机床中，芯片实时采集和分析加工数据，根据预设程序自动调整加工参数，优化加工过程，提高生产效率和产品质量。

13. 安装法兰：9560049892。安装法兰用于固定和连接设备部件，确保各部件的相对位置准确，为设备的稳定运行提供支撑。在机床的装配过程中，安装法兰将主轴、卡盘等部件牢固地连接在一起，保证机床在高速运转和加工过程中的稳定性。

14. 接头：95.101.588.9.2、95.101.694.9.2。接头用于连接管道、线缆等，实现介质或信号的传输。在机床的冷却系统中，接头连接冷却管道，确保冷却液能够顺畅地循环流动，为刀具和工件提供良好的冷却效果；在电气控制系统中，接头连接线缆，保证信号的稳定传输，实现设备的精确控制。

15. 卡盘：95.102.935.9.2。卡盘是用于夹持工件的装置，具有较大的夹持范围和夹紧力，适用于多种形状和尺寸的工件加工。在机械加工中，卡盘可以夹持圆形、方形、异形等各种工件，通过调整卡爪的位置和夹紧力，实现对不同工件的稳定夹持，广泛应用于车削、磨削等加工工艺。

16. 夹头：9560104292。夹头通常用于夹持小型刀具或工件，具有高精度和快速装夹的特点。在精密加工中，夹头能够快速准确地安装和拆卸小型刀具，提高加工效率；同时，其高精度的夹持性能保证了刀具在加工过程中的稳定性，有助于实现高精度的加工。

17. 衬套：9525002130、9560030532。衬套主要用于减少部件之间的磨损、调整间隙和提高装配精度。在机床主轴与轴承之间安装衬套，可以减少主轴与轴承之间的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命；同时，衬套还可以通过调整自身的厚度，来补偿部件在加工和使用过程中的尺寸变化，保证设备的装配精度和运行稳定性。

18. 分流阀：9510184022。分流阀用于控制流体的流量分配，在加工过程中，可根据不同的需求将冷却液、润滑油等介质合理地分配到各个工作部位。在多工位加工设备中，分流阀能够根据每个工位的实际需求，精确分配冷却液的流量，确保每个工位的刀具和工件都能得到充分的冷却和润滑，提高加工质量和效率。

此外，OTT-Jakob 的松刀装置系列有 LE60、LE92、LE95、LE95-F、LE102-B、LE115、LE123-B、LE124FB、LE150、LE150-PA、LE119-P 等。这些松刀装置通过液压、气动或电动等方式，实现刀具的松开操作，具有智能驱动机构，能大限度地减少主轴负载，有助于显著延长主轴轴承的使用寿命，部分还具有用于单独清洁空气供应的连接，可满足不同机床和加工场景的需求。手动夹持装置系列有用于旋转应用的 CTC 系列、用于静态加工的 SVC 系列、快速更换夹持系统 QCS、轴向夹持装置 ACS 等。CTC 系列适用于旋转加工，在高速旋转的情况下，依然能稳定地夹持工件；SVC 系列则专注于静态加工，为工件提供高精度的定位和夹紧；QCS 实现了快速更换夹持，提高了加工效率；ACS 用于轴向方向的夹持，满足特定工件的加工需求 。

七、未来展望：持续创新工业新篇

展望未来，随着智能制造时代的加速到来，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 有望在更多领域实现突破与拓展。在智能制造领域，其将深度融入工业互联网和自动化生产线。借助传感器和物联网技术，卡爪能够实时采集工作数据，如夹紧力、温度、磨损程度等，并将这些数据传输至生产管理系统 。通过数据分析，企业可以实现对生产过程的精准监控和优化，提前预测卡爪的维护需求，减少设备停机时间，提高生产效率。在汽车零部件的智能制造生产线中，卡爪与自动化机器人和智能机床协同工作，实现工件的快速、精准装卸和加工，助力汽车制造企业实现智能化、柔性化生产。

随着航空航天、医疗器械等制造业对加工精度和质量的要求不断提高，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 将迎来更多的应用机遇。在航空航天领域，用于制造更复杂、高精度的飞行器零部件，确保其在环境下的可靠性；在医疗器械领域，为制造精密的手术器械和植入式医疗器械提供高精度的夹持保障，为人类健康事业贡献力量。OTT-Jakob 也将继续加大研发投入，不断改进卡爪的设计和制造工艺，推出更多高性能、智能化的产品，以适应不断变化的市场需求，持续工业精密零部件行业的发展潮流 。

OTT- jakob卡爪SK50 -C1精密夹具的核心力量