Elesa+Ganter蜗轮减速机GN 3975-20-A参数

Elesa+Ganter蜗轮减速机GN 3975-20-A参数

一、溯源

Elesa+Ganter 是一个融合了意大利工艺与德国严谨制造技术的，其历史可以追溯到 20 世纪。意大利 ELESA 成立于 1941 年，自成立以来，便致力于工程塑料及其加工技术的发展，凭借对技术和设计的深刻理解，打造出丰富多样的产品线，在工程塑料设计和制造领域积累了深厚的专业知识 ，其产品以设计新颖、品质可靠著称。德国 GANTER 的历史更为悠久，创立于 1894 年，初是一家机械车间，早于德国工业标准（DIN）成立前五年，即 1912 年就发布了第一版标准元件目录，在金属零件制造方面以专业技术和高精度闻名。
两家公司在标准机械零件行业各自占据重要地位，有着超过 50 多年的合作历程。在长期合作中，它们充分发挥各自优势，将 ELESA 在工程塑料方面的专有技术与 GANTER 在金属零件上的专业知识和精度相结合。1995 年，ELESA 和 GANTER 正式建立 Elesa+Ganter ，并启用共同的销售网络，以设计、专业服务和快速响应客户需求的能力，提供广泛的标准机械零件，业务范围覆盖全球 30 多个工业化国家，成为机械行业中备受瞩目的 ，为旗下的蜗轮减速机等产品奠定了坚实的基础。
二、产品概览
Elesa+Ganter 蜗轮减速机 GN 3975-20-A-12-13-AN 是一款在机械传动领域扮演关键角色的设备，它专为需要高效、稳定减速传动的应用场景而设计，广泛应用于工业自动化生产线、包装机械、物流设备以及各类精密机械设备中，是 Elesa+Ganter 众多高品质传动产品中的明星产品。
这款蜗轮减速机采用了蜗轮蜗杆传动原理，蜗杆与蜗轮的啮合能够实现大传动比的减速效果，可将输入的高速旋转转化为输出的低速大扭矩转动。它的设计紧凑，结构合理，在有限的空间内实现了强大的传动功能，能适应各种复杂的安装环境，无论是水平、垂直还是倾斜安装，都能稳定运行，为设备的布局提供了更多灵活性 。同时，它具备高精度的传动性能，能保证输出转速的稳定性和准确性，满足精密机械对传动精度的严苛要求，有效避免了因传动误差导致的设备运行不稳定或产品质量问题。
三、核心参数详解
传动比：此款蜗轮减速机的传动比为 20，意味着输入轴每转动 20 圈，输出轴转动 1 圈。大传动比使得它能够将高速低扭矩的输入转化为低速高扭矩的输出，满足了许多需要大扭矩输出的工业场景，比如包装机械在进行物料搬运、挤压等动作时，需要较大的扭矩来克服阻力，而该减速机通过 20:1 的传动比，有效提升了扭矩输出，确保设备稳定运行。
扭矩：输出扭矩是衡量减速机性能的关键指标，这款 GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 蜗轮减速机在额定工况下能够输出稳定且较大的扭矩，具体数值根据不同的工作条件略有差异，但在常见应用场景中，其输出扭矩足以驱动各类负载。例如在物流设备中的输送线，它能够轻松带动满载货物的输送带，保障物料的顺畅运输，即使在长时间连续运行的情况下，也能保持扭矩的稳定性，减少设备故障的发生概率。
转速：输入转速一般可适配常见电机的转速范围，在实际应用中，结合其 20 的传动比，输出转速被精准控制在较低水平。这样的低速输出对于一些对转速精度要求高的设备至关重要，如精密加工机械，稳定的低速运转可以保证加工精度，避免因转速波动而产生的加工误差，确保产品的质量一致性。
安装尺寸：它具有明确且标准化的安装尺寸。减速机的安装孔位、中心距等尺寸设计严格遵循行业标准，这使得它能够方便地与各类电机、机械设备进行连接组装 。例如，其输入轴与电机的连接尺寸匹配度高，能够实现快速、精准的对接安装；输出轴的尺寸和形状也能与各种执行部件适配，减少了安装过程中的调试时间和成本，提高了设备的整体装配效率，为工业生产中的设备集成提供了便利。
四、设计亮点
优化的结构设计：这款蜗轮减速机采用了一体化机身结构，减少了零部件之间的连接缝隙，有效提升了整体的稳定性和刚性。例如，蜗杆和蜗轮的安装座经过精心设计，使其在运行过程中能够承受更大的扭矩和冲击力，减少了因振动和变形导致的传动误差。同时，这种紧凑的结构布局使得减速机的体积更小，重量更轻，不仅便于安装和维护，还能在空间有限的设备中发挥出色的性能 。在自动化生产线的狭小空间内，它能够轻松适配，并且稳定运行，为生产线的高效运作提供了有力支持。
高效的散热设计：为了保障蜗轮减速机在长时间连续运行时的性能稳定，其散热设计尤为关键。它的外壳采用了高导热性的铝合金材料，这种材料具有良好的散热性能，能够快速将内部产生的热量传导到外部。同时，外壳表面设计了大面积的散热鳍片，增加了散热面积，进一步提高了散热效率。例如，在包装机械长时间高速运转的情况下，这些散热鳍片能够有效地将热量散发到周围空气中，确保减速机的工作温度始终保持在合理范围内，避免因过热导致的零部件磨损加剧、润滑油性能下降等问题，从而延长了减速机的使用寿命，提高了设备的可靠性。
高精度的蜗轮蜗杆设计：蜗轮和蜗杆作为减速机的核心传动部件，其设计精度直接影响传动性能。Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 采用了高精度磨削工艺制造的蜗轮蜗杆，齿形精度高，表面粗糙度低，使得两者啮合更加紧密和平滑。这种高精度的设计不仅降低了传动过程中的噪音和振动，还提高了传动效率，减少了能量损失 。在精密机械设备中，低噪音和高传动效率的特性尤为重要，它能够保证设备运行的平稳性，提升产品的加工精度，为精密制造提供了可靠的传动保障。
密封与防护设计：该蜗轮减速机具备出色的密封与防护设计，有效防止灰尘、水分等杂质进入内部，影响设备正常运行。它采用了优质的密封橡胶圈，结合精密的密封结构设计，在输入轴和输出轴等关键部位形成了可靠的密封屏障。无论是在多尘的工业环境，还是潮湿的工作场所，都能确保内部零部件不受外界杂质侵蚀，维持良好的润滑状态，减少磨损，延长设备的维护周期和使用寿命，保障设备长期稳定运行。
五、制造工艺
Elesa+Ganter 蜗轮减速机 GN 3975-20-A-12-13-AN 的性能离不开其制造工艺，每一个环节都体现了对品质的执着追求。
在加工环节，蜗轮和蜗杆这两个核心部件采用了高精度磨削工艺。通过*的磨削设备和严格的工艺控制，确保蜗轮的齿形精度达到水准，齿面的表面粗糙度极低。精确的齿形能够保证与蜗杆啮合时的紧密程度和均匀受力，减少传动过程中的冲击和磨损，从而提高传动效率和稳定性 。以精密加工机械为例，在长期的高精度加工任务中，该减速机凭借精准的齿形，能够稳定地传递动力，保障加工精度，避免因传动问题导致的产品次品率上升。而低表面粗糙度则降低了摩擦力，减少了能量损耗和发热现象，使得减速机在运行过程中更加高效节能，同时也延长了零部件的使用寿命。
对于减速机的外壳，采用了*的压铸工艺和数控加工技术。压铸工艺能够一次性成型复杂的外壳形状，保证外壳的结构强度和尺寸精度，并且在成型过程中，铝合金材料的内部组织更加致密，进一步提升了外壳的物理性能 。数控加工技术则对压铸后的外壳进行精细加工，确保各个安装面、孔位的精度符合设计要求，使得内部零部件能够精准安装，减少因装配误差导致的运行故障。例如在自动化生产线的安装过程中，高精度的外壳安装尺寸使得减速机能够快速、准确地与其他设备对接，提高了整体的安装效率和设备运行稳定性。
在热处理环节，蜗轮蜗杆减速机运用了*的渗碳淬火技术。通过渗碳处理，使零件表面形成一层高硬度的渗碳层，提高了零件表面的耐磨性和疲劳强度 ；淬火工艺则进一步提升了零件的整体硬度和强度，使蜗轮和蜗杆在承受高扭矩和频繁的负载变化时，依然能够保持良好的机械性能，减少变形和损坏的风险。这种*的热处理工艺，确保了核心部件在长期高强度工作环境下的可靠性，大大延长了减速机的使用寿命，减少了设备维护和更换的成本。
组装环节同样严格把控，遵循严谨的装配工艺和质量检测流程。装配工人经过专业培训，具备丰富的经验和高超的技能，在无尘、恒温的装配车间内，按照精确的装配顺序和扭矩要求，将各个零部件进行组装 。在组装过程中，使用高精度的测量仪器对每一个装配步骤进行实时监测和调整，确保零部件之间的配合精度达到优状态。例如，在安装蜗轮和蜗杆时，通过精确测量和调整它们的中心距、啮合间隙等参数，保证传动的平稳性和精度 。组装完成后，还会对整台减速机进行全面的性能检测，包括空载测试、负载测试、温升测试、噪音测试等，只有通过所有检测项目的产品才能进入市场，确保每一台交付到客户手中的蜗轮减速机都具备性能和可靠的质量。
六、多元应用场景
包装行业：在现代化的包装生产线中，Elesa+Ganter 蜗轮减速机 GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 发挥着关键作用。例如，在某大型食品包装企业的灌装生产线中，需要将高速运转的电机输出转化为稳定、低速且大扭矩的动力，以驱动灌装头准确地将食品原料注入包装容器中。该减速机凭借其 20 的传动比和稳定的扭矩输出，能够精准控制灌装头的运动速度和位置，确保每次灌装的量准确无误，大大提高了包装效率和产品质量。同时，其紧凑的结构设计可以轻松安装在空间有限的灌装设备内部，不占用过多空间，使得生产线布局更加合理、紧凑 。
建筑车辆领域：对于一些小型建筑车辆，如混凝土搅拌机、小型起重机等，Elesa+Ganter 蜗轮减速机也是部件。以小型混凝土搅拌机为例，它需要将发动机的高速旋转转化为搅拌叶片的低速大扭矩转动，以便对混凝土原料进行充分搅拌。这款蜗轮减速机能够满足这一需求，其高精度的传动性能保证了搅拌叶片转速的稳定性，使混凝土搅拌更加均匀，提高了混凝土的质量。而且，它良好的散热设计和坚固耐用的结构，能够适应建筑施工现场恶劣的工作环境，在长时间连续作业的情况下，依然保持稳定的性能，减少设备故障的发生，提高了施工效率 。

七、市场竞争力剖析
在性能方面，与同类型的蜗轮减速机相比，Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 展现出明显优势。其高精度的蜗轮蜗杆设计，使得传动效率显著高于部分竞品。在一些对传动效率要求苛刻的自动化生产线中，它能够有效减少能量损耗，降低运行成本。例如，在某电子设备制造企业的生产线上，使用该型号减速机后，设备能耗相比使用其他同类型减速机降低了 15% 左右，同时传动精度的提高使得产品次品率降低了约 8%，大大提升了生产效益。此外，其出色的散热设计和坚固的结构，使其能够适应更恶劣的工作环境，在高温、高负载等条件下依然保持稳定运行，而部分竞品在类似环境下可能会出现过热保护甚至零部件损坏的情况。
价格上，虽然 Elesa+Ganter 作为国际，产品定位中，但凭借其规模化生产和*的制造工艺，在保证产品高品质的前提下，价格并非高不可攀。与一些国际一线相比，它具有更好的性价比。在国内市场，以包装行业为例，采购一套 Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 蜗轮减速机的成本，相比采购某些欧洲同规格产品，可节省 10% - 20% 的费用，而在性能上却毫不逊色，这使得它在市场竞争中更具价格优势，能够满足不同客户群体对于性能和成本的综合考量 。
售后服务也是其竞争优势的重要组成部分。Elesa+Ganter 在全球范围内建立了广泛的销售和服务网络，无论是在欧洲、亚洲还是美洲，客户都能享受到及时、专业的售后服务。一旦产品出现问题，客户可以通过当地的服务中心迅速获得技术支持和维修服务。在国内，当某食品包装企业的减速机出现故障时，Elesa+Ganter 的售后服务团队在接到通知后的 24 小时内就到达现场进行故障排查，并在 48 小时内完成维修，恢复设备正常运行，大大减少了企业因设备停机造成的经济损失。此外，还提供定期回访、技术培训等增值服务，帮助客户更好地使用和维护产品，提升客户满意度和忠诚度 。

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