budBurocco阀门VO - VP/FL 产品案例分析budBuroccoVO - VP/FL - DN40 - PN16 - AISI 316L / AISI 304 - FL PN40产品案例分析

一、产品技术参数解析

（一）基础规格与连接标准

budBuroccoVO 系列阀门的基础规格设计兼顾了通用性与实用性。其公称通径为 DN40，依据行业标准及实际应用经验，该通径能够适配中等流量工况，满足如化工、制药等行业常见的物料输送需求。在化工生产中，这种通径的阀门可有效控制反应原料或成品的输送流量，确保生产过程的连续性和稳定性。

公称压力 PN16 则表明该阀门能够承受 1.6MPa 的压力，这一压力等级满足常规工业管道的压力要求，无论是在一般的液体输送管道，还是在压力波动较小的气体输送管道中，都能稳定工作。例如在暖通空调系统中，其管道压力通常在这一范围内，该阀门可用于控制循环水或蒸汽的流量。

该阀门采用法兰连接方式，且符合 PN40 标准。这意味着它能与 PN40 等级的管道及其他管件进行高效连接，确保整个管路系统的密封性和稳定性。采用 AISI 304/316L 材质的法兰，进一步提升了连接部位的耐腐蚀性和机械强度。AISI 304 不锈钢具有良好的综合性能，而 AISI 316L 不锈钢在抗点蚀、抗缝隙腐蚀方面表现更为出色，适用于更恶劣的工况。在海水淡化设备的管道连接中，使用 AISI 316L 材质的法兰，可有效抵御海水的腐蚀，延长设备的使用寿命。

这种连接方式严格遵循 EN 1092 - 1 等国际标准，保证了产品在范围内的通用性和互换性，便于工业管道系统的集成与维护。在跨国项目中，不同国家和地区的设备制造商只需按照该标准生产管件和阀门，就能实现无缝对接，大大提高了项目的实施效率。

（二）材质配置与结构设计

阀体选用 AISI 316L 不锈钢，这是因为其具有极低的碳含量和较高的镍、钼含量，使其在多种腐蚀性介质中都能保持良好的化学稳定性。在处理含有氯离子的介质时，AISI 316L 不锈钢能够有效抵抗点蚀和缝隙腐蚀，确保阀体的长期可靠运行。

阀座及关键部件可根据实际工况选择 AISI 304 或 316L 不锈钢。当工况腐蚀性较弱时，选择 AISI 304 不锈钢既能满足性能要求，又能降低成本；而在强腐蚀性环境下，AISI 316L 不锈钢则是更佳选择，以确保关键部件的使用寿命和阀门的整体性能。

该阀门采用角座阀结构，这种结构具有流道通畅、阻力小的特点，能够实现快速的开启和关闭动作。配备伺服控制器，配合气动驱动方式，可实现精准的流量控制。在自动化生产线上，通过控制器接收来自传感器的信号，可实时调整阀门的开度，精确控制流体的流量，满足生产工艺的严格要求。

阀塞采用线性运动方式，配合 PTFE 或橡胶密封插件，能够有效降低泄漏率。PTFE 密封插件具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，适用于多种化学介质；橡胶密封插件则具有良好的弹性和密封性能，在一些对密封要求的场合表现出色。通过这种密封结构，阀门的泄漏率可低至 1×10⁻⁶ Pa・m³/s，满足了对流体泄漏控制极为严格的行业标准，如半导体制造、制药等行业。

二、应用场景适用性分析

（一）化工流程控制

在化工领域，budBuroccoVO 阀门的性能优势得到了充分体现。以苯乙烯衍生物合成过程为例，反应体系中常伴有酸性或碱性介质，同时可能存在氯离子等腐蚀性物质。AISI 316L 阀体凭借其耐腐蚀性，能够有效抵御氯离子的侵蚀，确保阀门在恶劣的化学环境中长时间稳定运行。在酸碱溶液处理系统中，该阀门同样表现出色。其 PN40 法兰的承压能力使其能够满足中高压工况的要求，即使在管道压力波动较大的情况下，也能保持良好的密封性和稳定性。

配合双座密封结构，该阀门能够平衡管道两侧的压差，有效减少驱动扭矩。这不仅降低了驱动装置的能耗，还提高了阀门的调节精度，使其能够将流量调节精度控制在 ±0.5% 以内，满足了化工生产对流量精确控制的严格要求。在一些对反应物料流量控制要求的化工工艺中，如精细化工产品的合成，这种高精度的流量控制能够确保反应的一致性和产品质量的稳定性。

（二）食品医药设备

在食品和医药行业，对设备的卫生要求极为严格。budBuroccoVO 阀门选用的 AISI 316L 材质符合 GMP（药品生产质量管理规范）标准，其化学稳定性高，不会有金属离子析出，从而避免了对食品和药品的污染风险。在糖浆、药液等食品医药介质的输送过程中，该阀门的 PTFE 软密封插件能够实现气泡级密封，有效防止介质泄漏，确保生产环境的洁净。

阀门的流线型流道设计也是一大亮点，它能够减少物料在管道内的滞留，避免物料残留和滋生细菌。而且，该阀门支持 CIP（在线清洗）技术，在生产过程中，无需拆卸阀门，即可通过管道内的清洗液对阀门

三、材质性能对比与选型依据

（一）AISI 316L 特性

AISI 316L 作为一种低碳奥氏体不锈钢，其化学成分配比经过精心设计，以满足各种严苛工况的需求。其中，钼元素的含量≥2%，这一关键成分显著增强了其在含氯环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。在海水淡化装置中，设备需要长期与高浓度氯离子的海水接触，AISI 316L 不锈钢能够有效抵御海水的腐蚀，确保设备的长期稳定运行。

低碳含量（≤0.03%）是 AISI 316L 的另一大特点，这一特性有效降低了晶间腐蚀的风险。在焊接过程中，低碳含量可以避免碳化物的析出，从而保持材料的耐腐蚀性。这使得 AISI 316L 在焊接后无需进行退火处理，不仅简化了加工工艺，还降低了生产成本。在大型化工设备的制造中，常常需要对不锈钢部件进行焊接，AISI 316L 的这一特性使得焊接后的部件能够直接投入使用，提高了生产效率。

AISI 316L 具有良好的机械性能，其抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤215HB。这些性能指标使得它能够在承受一定压力和外力的情况下，保持结构的完整性和稳定性。在高压化工管道中，AISI 316L 不锈钢制成的阀门和管件能够承受管道内的高压，确保流体的安全输送。

其工作温度范围为 - 30℃~+170℃，在这个温度区间内，AISI 316L 能够保持良好的性能，不会因温度变化而发生脆化或变形等问题。在一些低温储存或运输场合，如液态天然气的储存和运输，AISI 316L 不锈钢可以在低温环境下正常工作，保证设备的安全性和可靠性。

（二）AISI 304 特性

AISI 304 是一种应用广泛的奥氏体不锈钢，其含 18% 铬、8% 镍，这种成分组合赋予了它良好的耐大气、水及常规中性介质腐蚀的能力。在建筑装饰领域，AISI 304 不锈钢常被用于制作栏杆、扶手等，长期暴露在大气中，不易生锈，能够保持美观的外观。

AISI 304 具有良好的加工性能，易于进行冷加工和热加工，如冲压、弯曲、焊接等。在厨房设备制造中，AISI 304 不锈钢可以通过冲压工艺制成各种形状的锅具、餐具等，其表面光滑，易于清洁，符合食品卫生标准。其焊接性能优异，在焊接过程中不易出现裂纹等缺陷，焊接后无需进行特殊的热处理，降低了加工成本。

AISI 304 的成本效益高，在满足大多数工业环境使用要求的同时，价格相对较为亲民。在一些对成本控制较为严格的工业项目中，如普通的通风管道、给排水管道等，AISI 304 不锈钢是材料，既能保证工程质量，又能控制成本。

其工作温度范围为 - 20℃~+300℃，在这个温度范围内，AISI 304 能够保持稳定的性能，适用于多种工业场景。在一些常温或中温的工业生产过程中，如常温清水的输送、空气的输送等，AISI 304 不锈钢制成的管道和设备能够正常运行。

（三）选型决策因素

在选择阀门材质时，介质的腐蚀性是首要考虑因素。如果介质具有强腐蚀性或含有大量氯离子，如海水、盐酸溶液等，AISI 316L 不锈钢是，其优异的耐腐蚀性能够确保阀门在恶劣环境下长期稳定运行。在海洋工程中，海水的腐蚀性，使用 AISI 316L 不锈钢制成的阀门，可以有效延长设备的使用寿命，减少维护成本。

而对于常规中性介质，如常温清水、空气等，AISI 304 不锈钢即可满足要求，既能保证性能，又能降低成本。在普通的建筑给排水系统中，使用 AISI 304 不锈钢制成的阀门，性价比高，能够满足日常使用需求。

温度和压力也是重要的选型因素。AISI 316L 的工作温度范围为 - 30℃~+170℃，AISI 304 的工作温度范围为 - 20℃~+300℃，需根据实际工况选择合适的材质。在高温蒸汽输送管道中，AISI 304 不锈钢能够承受较高的温度，更适合用于这种工况。

该阀门的 PN40 法兰压力等级，表明其能够承受 4.0MPa 的压力，适用于中等高压系统。在石油化工、电力等行业的中高压管道系统中，这种压力等级的阀门能够满足管道的承压要求，确保系统的安全运行。

DN40 通径的选择是综合考虑了流量控制精度与管路阻力。在中小规模的工艺管线中，DN40 通径能够在保证一定流量的同时，实现较为精准的流量控制，并且不会产生过大的管路阻力。在一些小型化工厂的物料输送管线中，DN40 通径的阀门能够根据生产工艺的需求，精确控制物料的流量，同时降低能耗。

四、安装与维护技术要点

（一）安装规范

在安装 budBuroccoVO 阀门时，需严格遵循一系列规范，以确保其正常运行和长期稳定的性能。在进行法兰连接时，密封面的清洁至关重要。任何杂质、油污或颗粒都可能影响密封效果，导致泄漏。在连接前，必须使用专用的清洁剂和工具，仔细清除密封面上的杂质，确保密封面平整、光滑。同时，要选用与阀门法兰面匹配的 FM 面或 M 面法兰，确保两者之间的配合精度。在某化工项目中，由于安装人员忽视了密封面的清洁，导致阀门投入使用后不久就出现了泄漏问题，不得不停机进行重新安装和密封处理，不仅影响了生产进度，还造成了一定的经济损失。

螺栓的紧固是连接过程中的关键步骤。要按照 EN 1514 - 3 标准，采用对称紧固的方式，逐步均匀地施加力矩，确保各个螺栓的受力均匀。在紧固过程中，可使用扭矩扳手，按照标准规定的力矩值进行操作，避免因力矩过大或过小导致法兰变形或密封不严。例如，对于某型号的螺栓，其标准紧固力矩为 50 - 60N・m，在操作时应将扭矩扳手的设定值调整到这个范围内，以保证连接的可靠性。

气动执行器的安装同样需要谨慎对待。在安装前，要对执行器的行程进行校准，确保阀塞能够准确地开启和关闭到位。可通过手动操作或使用调试工具，检查执行器的行程范围和阀塞的动作情况，如有偏差，及时进行调整。在某自动化生产线中，由于气动执行器的行程未校准准确，导致阀门在运行过程中无法关闭，影响了物料的输送和生产工艺的稳定性。

阀门的流向标识也是不容忽视的细节。在安装时，必须确保流向标识与介质的流动方向一致，避免阀门反向承压。一旦阀门反向安装，不仅会影响密封性能，还可能导致阀门损坏，降低设备的使用寿命。在一些高压、高腐蚀性介质的管道系统中，阀门反向承压可能会引发严重的安全事故，因此，安装人员在安装前一定要仔细核对流向标识，确保安装正确。

（二）维护策略

为了保证 budBuroccoVO 阀门的长期稳定运行，制定科学合理的维护策略至关重要。密封插件作为阀门的关键密封部件，其磨损情况直接影响阀门的密封性能。PTFE 密封插件具有良好的化学稳定性和耐磨性，但在长期使用过程中，仍会因摩擦和介质侵蚀而逐渐磨损。根据经验，建议每年对 PTFE 密封插件进行更换，以确保阀门的密封性能。在一些腐蚀性较强的介质中，橡胶密封插件的使用寿命可能会缩短，应根据介质的特性，适当缩短更换周期，如每半年或更短时间更换一次。在某制药企业的药液输送管道中，由于介质具有一定的腐蚀性，橡胶密封插件的更换周期缩短为每半年一次，有效保证了阀门的密封性能，避免了药液泄漏对生产环境和产品质量的影响。

伺服控制器的气源是保证阀门正常工作的重要条件。要为气源配置高精度的过滤器，去除空气中的杂质、水分和油污，确保进入控制器的空气纯净干燥。同时，要定期检查气源的压力，保持压力在 4 - 8bar 之间。压力过高或过低都可能影响阀门的动作速度和精度。在某工厂的自动化控制系统中，由于气源过滤器堵塞，导致进入伺服控制器的空气含有杂质，使得阀门的动作出现卡顿和不准确的情况，经过及时更换过滤器和清理气源管道，阀门恢复了正常工作。

阀杆导向部件的润滑也是维护工作的重要内容。定期使用专用的润滑剂对阀杆导向部件进行润滑，可减少摩擦，延长部件的使用寿命，确保阀门的开关动作顺畅。在润滑过程中，要注意选择合适的润滑剂，根据阀门的工作环境和介质特性，选择耐高温、耐腐蚀性好的润滑剂。例如，在高温环境下，可选用耐高温的润滑脂；在腐蚀性介质中，可选用具有防腐性能的润滑剂。

压力测试是检验阀门性能的重要手段。按照 GB/T 13927 执行压力测试，强度试验压力为 2.4MPa，密封试验压力为 1.8MPa。在测试过程中，要严格按照标准规定的步骤和方法进行操作，仔细观察阀门的泄漏情况和结构完整性。对于金属密封的阀门，在密封试验时，允许有一定的泄漏量，但不得超过标准规定的数值；对于非金属密封的阀门，一般要求无可见泄漏。若发现阀门存在泄漏或其他问题，要及时进行修复或更换，确保阀门的性能符合要求。在某化工项目的管道系统验收过程中，对阀门进行了严格的压力测试，发现部分阀门存在轻微泄漏，经过对密封插件进行调整和更换后，再次测试，阀门的密封性能符合标准要求，确保了管道系统的安全运行。

五、性能测试与行业认证

（一）核心性能验证

为了确保 budBuroccoVO 阀门在实际应用中的可靠性和稳定性，对其进行了一系列严格的性能测试。

在流体阻力测试中，当阀门处于全通径状态时，其阻力系数被测得≤0.15，这一数值接近同长度直管段的阻力系数。在某化工物料输送管道中，使用该阀门后，流体输送过程中的能量损耗明显降低，与使用普通阀门相比，能耗降低了约 10%，有效提高了能源利用效率。这得益于其角座阀结构和流畅的流道设计，减少了流体在阀门内部的流动阻力，使得流体能够更加顺畅地通过阀门，从而降低了系统的运行成本。

启闭寿命试验是衡量阀门耐久性的重要指标。budBuroccoVO 阀门在经过超过 10 万次的启闭循环后，依然无泄漏现象发生，展现出了耐久性。在某制药企业的生产线上，该阀门连续使用多年，经历了频繁的开启和关闭操作，始终保持良好的密封性能，无需频繁更换，大大提高了生产效率，减少了因设备维护而导致的停产时间，为企业带来了显著的经济效益。

对于采用 PTFE 密封的阀门，在 1.1 倍公称压力下，其泄漏量被控制在≤0.5ml/min，这一优异的密封性能确保了在高压工况下阀门能够有效防止介质泄漏。在某高压气体输送管道中，即使在压力波动较大的情况下，该阀门的 PTFE 密封依然能够保持良好的密封效果，避免了气体泄漏带来的安全隐患和环境污染问题。

气动响应时间是衡量阀门快速动作能力的关键指标。该阀门的气动响应时间≤0.6 秒，能够在极短的时间内完成开启或关闭动作。在自动化生产线中，当需要快速控制流体的通断时，该阀门能够迅速响应控制系统的指令，确保生产过程的连续性和稳定性，有效避免了因阀门动作迟缓而导致的生产事故。

该阀门支持 4 - 20mA 信号输入，通过与自动化控制系统的连接，能够实现对阀门开度的精确调节。其调节精度符合 IEC 61508 SIL2 标准，这意味着在复杂的工业自动化控制场景中，它能够准确地控制流体流量，满足生产工艺对流量控制精度的严格要求。在某化工反应过程中，需要精确控制原料的流量以保证反应的顺利进行，该阀门通过接收控制系统发出的 4 - 20mA 信号，能够将流量控制在设定值的 ±1% 以内，确保了反应的一致性和产品质量的稳定性。

（二）合规性认证

budBuroccoVO 阀门在材质和设计方面均严格遵循相关国际标准，获得了多项认证，为其在范围内的广泛应用提供了有力保障。

其选用的 AISI 316L 和 AISI 304 不锈钢材质符合 ASTM A240 标准，这一标准对不锈钢的化学成分、机械性能、表面质量等方面都做出了严格规定。AISI 316L 材质还通过了晶间腐蚀试验，进一步证明了其在恶劣环境下的耐腐蚀性能。在某沿海地区的化工项目中，使用该阀门多年后，经过检测，其材质依然保持良好的性能，未出现晶间腐蚀现象，确保了阀门的长期可靠运行。

阀门的设计符合欧盟 PED 2014/68/EU 承压设备指令，该指令对承压设备的设计、制造、检验等环节提出了全面的安全要求。通过严格遵循这一指令，该阀门在设计上充分考虑了承压能力、密封性能、结构强度等因素，确保在各种工况下都能安全可靠地运行。经过相关机构的严格检测和审核，该阀门成功获得 CE 认证，这是其符合欧盟相关标准的重要标志，使其能够顺利进入欧盟市场，参与国际竞争。

在食品级应用场景中，该阀门通过了 NSF/ANSI 61 材料安全认证。这一认证主要关注材料与饮用水或食品接触时的安全性，确保材料不会向介质中释放有害物质。在某饮料生产企业中，使用该阀门进行糖浆的输送，经过 NSF/ANSI 61 认证的阀门能够有效保证糖浆的质量安全，避免了因阀门材质问题而导致的食品安全隐患，为消费者提供了可靠的产品保障。

六、Burocco 与市场竞争力

（一）历程

Burocco Inoxvalvole 于 1954 年创立，自成立之初便专注于不锈钢阀门的研发，在半个多世纪的发展历程中，始终秉持着对品质和创新的执着追求。凭借着深厚的技术积累和对市场需求的敏锐洞察力，Burocco 不断推陈出新，开发出了众多类型的阀门，涵盖了开关阀、气动开关阀、电磁阀、比例阀等多个品类，满足了不同行业客户的多样化需求。

在发展过程中，Burocco 积极与客户互动，深入了解各行业的特殊需求，从而能够针对性地开发产品。在化工行业，客户对阀门的耐腐蚀性和密封性要求，Burocco 通过研发新型材料和改进密封技术，成功开发出了适用于化工工况的阀门产品，得到了客户的高度认可。这种以客户为中心的发展理念，使得 Burocco 在市场上赢得了良好的口碑，产品被广泛应用于化学、医药、食品、钢铁、纺织等多个工业领域，逐渐成长为行业内的。

（二）市场地位

Burocco 在阀门市场中占据着重要地位，其产品凭借性能和可靠的质量，畅多个国家和地区。在欧洲市场，Burocco 以其制造工艺和严格的质量控制，满足了当地客户对高品质阀门的需求，与众多企业建立了长期稳定的合作关系。在亚洲市场，随着经济的快速发展和工业的不断升级，对阀门的需求日益增长，Burocco 凭借其先的技术和良好的形象，迅速打开了市场，赢得了客户的信赖。

在化工、医药等行业，Burocco 的阀门产品更是成为了众多企业的。在化工行业，其阀门能够承受恶劣的化学环境，确保生产过程的安全和稳定；在医药行业，其符合 GMP 标准的阀门产品，为药品的生产提供了可靠的保障。这些行业对阀门的质量和性能要求，Burocco 能够在这些领域获得广泛应用，充分证明了其在阀门市场的竞争力。

（三）竞争优势

Burocco 的竞争优势主要体现在技术创新、产品质量和定制化服务三个方面。

在技术创新方面，Burocco 拥有一支专业的研发团队，不断投入大量资源进行新技术、新材料的研究和应用。该团队密切关注行业的新发展动态，积极探索新的设计理念和制造工艺，以提升阀门的性能和可靠性。通过研发新型的密封材料和结构，Burocco 成功提高了阀门的密封性能，降低了泄漏率，满足了对密封要求的行业需求。

产品质量是 Burocco 的核心竞争力之一。公司建立了严格的质量控制体系，从原材料采购到产品生产的每一个环节，都进行严格的检测和监控，确保产品符合国际标准和客户的要求。在原材料采购环节，Burocco 只选择优质的供应商，对原材料的化学成分、机械性能等进行严格检测，确保原材料的质量。在生产过程中，采用先的加工设备和工艺，严格控制生产参数，保证产品的精度和一致性。每一个产品在出厂前都要经过严格的性能测试，如压力测试、密封测试、耐久性测试等，只有通过测试的产品才能进入市场。

定制化服务是 Burocco 满足客户个性化需求的重要手段。公司能够根据客户的特殊要求，提供从产品设计、制造到安装调试的一站式解决方案。在某大型化工项目中，客户对阀门的尺寸、材质、连接方式等提出了特殊要求，Burocco 的研发团队与客户密切沟通，根据客户的需求进行个性化设计，终成功为客户提供了符合要求的阀门产品，并提供了专业的安装调试服务，得到了客户的高度评价。这种定制化服务不仅满足了客户的特殊需求，还提高了客户的满意度和忠诚度，为 Burocco 赢得了更多的。

六、典型应用案例解析

（一）某化工中间体生产线

在某化工中间体生产企业中，苯乙烯合成釜的进料管路工况复杂。介质中含有 5% 的盐酸，具有较强的腐蚀性，压力为 8bar，温度保持在 60℃。在这样的工况下，对阀门的性能要求。该企业选用了 budBuroccoVO 阀门，阀体采用 AISI 316L 材质，以抵御盐酸的腐蚀；法兰采用 PN40 标准，确保连接的可靠性和密封性；密封采用 PTFE 软密封，具有良好的化学稳定性和低摩擦系数，能够有效防止介质泄漏。

该阀门的对称双座结构在实际应用中发挥了重要作用。在进料过程中，它能够抵消 90% 的压差力，使得驱动扭矩降低了 40%。这不仅减少了驱动装置的能耗，还提高了阀门的动作灵活性和稳定性。在流量控制方面，该阀门表现出色，将进料流量误差从原来的 ±3% 降至 ±0.8%，有效保证了反应原料的精确输送，提高了产品质量的稳定性。

在耐用性方面，AISI 316L 材质的阀体经受住了时间的考验。在该工况下服役 2 年，未出现腐蚀穿孔等问题，而之前使用的其他阀门平均每 2 个月就需要进行维护或更换。budBuroccoVO 阀门的使用，将维护周期从 2 个月延长至 6 个月，大大减少了设备停机时间，提高了生产效率，降低了维护成本。

（二）市政污水处理加药系统

在某市政污水处理厂的加药系统中，絮凝剂投加管路的工况具有一定的特殊性。介质的 pH 值在 8 - 10 之间，呈弱碱性，常温环境，压力波动范围为 ±2bar。为了满足该工况的要求，选用了 budBuroccoVO 阀门，阀体采用 AISI 304 材质，在这种弱碱性介质中能够保持良好的耐腐蚀性；法兰采用 PN16 标准，满足管路的连接需求；密封采用橡胶密封插件，具有良好的弹性和密封性能，能够适应压力的波动。

该阀门的 1:50 量程比使其在加药过程中能够实现精准控制。在实际运行中，能够精确控制 0.5 - 25m³/h 的加药量，将流量稳定性提升了 50%，确保了絮凝剂的均匀投加，提高了污水处理效果。阀门的标准化法兰设计为旧系统的改造提供了便利，能够实现无缝替换，减少了改造工程的难度和成本。

在使用该阀门后，污水处理厂的出水浊度得到了显著改善，从原来的 5NTU 降至 1NTU 以下，达到了更高的排放标准。由于阀门的稳定性和可靠性提高，维护需求减少，年维护成本降低了 30%，为污水处理厂带来了良好的经济效益和环境效益。

（三）食品饮料灌装线糖浆输送

在某食品饮料企业的碳酸饮料糖浆输送管路中，工况对阀门的卫生性和密封性要求。介质含糖量≥60%，且需要进行 CIP 清洗，压力为 10bar，温度为 40℃。为了满足这些严格的要求，选用了 budBuroccoVO 阀门，阀体采用 AISI 316L 材质，符合食品级卫生标准，能够有效防止金属离子析出对糖浆造成污染；密封采用食品级 PTFE 密封，具有良好的化学稳定性和低摩擦系数，能够实现零泄漏密封，杜绝糖浆污染；法兰采用 PN40 标准，确保连接的可靠性和密封性。

在实际生产中，该阀门的零泄漏密封性能发挥了关键作用，有效避免了糖浆泄漏对生产线造成的污染，使生产线的洁净合格率从 93% 提升至 100%，保证了产品的质量安全。AISI 316L 材质的阀体能够耐受 CIP 清洁剂的腐蚀，在频繁的清洗过程中保持良好的性能。这使得设备停机清洗时间缩短了 20%，提高了设备的利用率，年产能提升了 5%，为企业带来了显著的经济效益。

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