您的位置：
EldracherGBE - 110模具产品案例分析EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 产品案例分析
一、产品概述
（一）产品定位
EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 为西班牙原产工业部件，属于模具制造领域关键配件，主要用于注塑模具侧抽芯机构，实现侧孔或侧凹特征的成型。
（二）核心功能
该产品通过倾斜导向结构，在模具开合过程中驱动滑块完成侧向抽芯动作，确保复杂结构塑件的脱模精度，适用于高精度要求的塑胶制品生产。
二、技术参数与性能
（一）几何参数
倾斜角度：标准设计为 15° - 25°，该角度范围是经过大量模具制造实践验证的，在这个区间内，能有效实现侧向抽芯动作，确保模具开合过程中滑块的平稳运行。同时，可根据模具结构定制特殊角度，以满足不同模具的个性化需求 。
直径规格：具备 φ10mm - φ30mm 系列化尺寸，涵盖了常见注塑模具的使用需求。不同直径规格对应不同的模具负载和抽芯力要求，用户可根据实际模具的工作强度和塑件结构特点进行选择。
有效长度：为 50mm - 200mm，适配不同模具厚度。该长度范围可满足大多数注塑模具的侧抽芯机构安装空间，保证 ANGLE PIN 在模具中能正常发挥作用，实现侧向抽芯功能。
（二）材料与工艺
采用 DIN 1.2316 不锈钢材质，该材料是一种高碳铬钼马氏体不锈钢。其碳含量在 0.33 - 0.45%，能提供基体硬度与耐磨性；铬含量为 15.50 - 17.50%，是核心耐蚀元素，可有效抵抗酸性塑料腐蚀；钼含量在 0.80 - 1.30%，增强了高温强度与耐磨性。经过真空淬火处理，使材料内部组织均匀，硬度达到 HRC 52 - 56 ，具备良好的机械性能，可承受模具开合过程中的冲击力和摩擦力。表面镀硬铬处理，使表面形成一层坚硬且致密的镀铬层，耐磨系数 ≤0.15，有效提升表面耐磨性，满足长期高频次使用需求，延长产品使用寿命。
（三）精度指标
直线度：≤0.02mm/m，保证了 ANGLE PIN 在长度方向上的直线程度，确保其在工作过程中能沿着精确的直线轨迹运动，避免因直线度误差导致的抽芯偏差，影响塑件的成型精度。
同轴度：≤0.01mm，严格控制了 ANGLE PIN 不同截面圆心的重合度，保证了其在旋转或运动过程中的稳定性，使滑块在抽芯过程中保持准确的位置，进而提高塑件的尺寸精度。
表面粗糙度：Ra ≤0.8μm，表面具有较低的粗糙度，可减少运动过程中的摩擦阻力，保证滑块运动的顺畅性，同时也有助于提高模具的使用寿命，避免因表面粗糙导致的磨损和卡死现象。
三、应用场景分析
（一）典型行业应用
1. 消费电子模具
在消费电子领域，尤其是手机外壳、笔记本电脑配件模具制造中，EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 发挥着关键作用。以手机外壳模具为例，在成型侧边按键孔时，ANGLE PIN 通过精确的侧向抽芯动作，使模具能够顺利成型出符合设计要求的按键孔。其倾斜角度与直径规格适配模具结构，保证在注塑过程中，按键孔的尺寸公差能控制在 ±0.05mm 以内 ，满足后续精密装配需求，确保按键与手机外壳的紧密贴合与顺畅操作。在笔记本电脑配件模具中，对于接口槽等特征的成型，ANGLE PIN 同样。它能精准控制滑块运动，实现复杂形状接口槽的成型，保障接口与外接设备的良好连接。
2. 汽车零部件制造
在汽车零部件制造行业，EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 适配汽车仪表盘、内饰件模具。汽车仪表盘模具结构复杂，存在许多复杂曲面侧凹结构，ANGLE PIN 通过其倾斜导向结构，在模具开合过程中，有效驱动滑块完成侧向抽芯动作，解决了这些复杂结构的脱模难题。在一模多腔的生产模式下，单模具日均产能可达 5000 件以上 。以内饰件模具为例，ANGLE PIN 确保了内饰件上各种造型特征的准确成型，满足汽车内饰美观与功能的双重需求，同时保证了大规模生产的效率与质量稳定性。
（二）工况适配性
工作温度：-20℃ - 120℃
EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 可在 - 20℃ - 120℃的工作温度范围内稳定运行。在低温环境下，如汽车零部件制造中，模具可能处于寒冷的仓库或冬季户外作业环境，ANGLE PIN 不会因低温而变脆或失去原有机械性能，确保模具正常工作。在高温环境下，例如注塑过程中模具因塑料熔体注入而升温，ANGLE PIN 能承受 120℃的高温，不会发生软化、变形等问题，保证侧向抽芯动作的准确性与稳定性。
负载能力：单根承受侧向推力 ≤5kN
该产品单根可承受侧向推力 ≤5kN，在注塑模具工作时，滑块在侧向抽芯过程中会受到一定的侧向推力。在消费电子模具和汽车零部件模具等应用场景中，即使遇到较大的侧向阻力，如因塑件结构复杂或注塑压力不稳定导致的侧向力增加，ANGLE PIN 也能凭借其良好的负载能力，确保滑块正常运动，完成抽芯任务，保证塑件顺利脱模，同时自身不会因受力过大而损坏，保障模具的长期稳定运行。
适用模具类型：热流道模具、多板模、叠层模
EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 适用于多种模具类型。在热流道模具中，热流道系统保持流道内塑料处于熔融状态，模具工作时温度和压力条件较为特殊，ANGLE PIN 能适应这种工况，与热流道系统协同工作，完成侧向抽芯动作，且不会受到热流道热量和压力的影响而出现故障。对于多板模，其结构复杂，有多个分型面和活动部件，ANGLE PIN 可根据多板模的结构特点，精准控制滑块在不同阶段的运动，实现复杂塑件的成型。在叠层模中，由于模具空间紧凑，成型工艺要求高，ANGLE PIN 凭借其合理的设计和良好的性能，在有限空间内发挥作用，保证叠层模中各层塑件侧孔或侧凹特征的顺利成型 。
四、供应链与供应商体系
（一）原产制造商
该产品原产于西班牙的某精密模具配件厂商，其具备 ISO 9001:2015 质量管理体系认证，确保生产过程的规范性和产品质量的稳定性。在生产过程中，采用全流程 CNC 加工，这种加工方式能够实现高精度的自动化生产，有效控制产品的尺寸精度和表面质量。同时，运用三次元坐标测量仪进行检测，对产品的各项几何参数进行精确测量，确保产品批次合格率 ≥99.8% ，为产品的高质量提供了有力保障。
（二）国内服务网络
国内代理机构为用户提供本地化技术支持，能及时响应客户需求，解决技术难题。对于常规型号，库存周期 ≤72 小时，保证客户在有需求时能快速获取产品，减少等待时间，提高生产效率。定制化产品交付周期为 4 - 6 周，在满足客户个性化需求的同时，合理控制交付时间。此外，还配套提供模具应力分析及结构优化建议，从专业角度帮助客户提升模具性能，降低生产成本，提高生产效益，增强客户在市场中的竞争力 。
五、典型应用案例
（一）案例背景
某国内家电企业在开发滚筒洗衣机门把手模具时，面临着一项严峻的挑战。该模具需要成型多角度侧孔，以满足门把手复杂的结构设计要求。在初的生产过程中，企业采用传统国产斜导柱作为模具的侧向抽芯部件。然而，在高频使用中，这些斜导柱出现了明显的磨损问题。由于磨损，斜导柱在驱动滑块进行侧向抽芯时，无法保证精确的运动轨迹，导致成型的侧孔孔位偏移。这一问题直接致使产品废品率高达 12%，不仅造成了大量的原材料浪费，还严重影响了生产效率和产品交付进度，增加了企业的生产成本和时间成本。
（二）解决方案
为了解决上述问题，该企业决定采用 EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 替代原有的国产斜导柱。在安装过程中，技术人员根据模具的滑块结构，进行了精密的公差补偿设计。通过对滑块与 ANGLE PIN 配合部位的尺寸进行精确测量和调整，确保两者之间的配合精度达到 ±0.01mm ，有效减少了运动过程中的间隙，提高了抽芯动作的准确性。同时，结合 CAD 模拟分析软件，对 ANGLE PIN 的倾斜角度进行了优化。经过多次模拟计算，终将倾斜角度确定为 22°。相较于之前的设计，这一角度使得脱模阻力降低了 30%，保证了在注塑过程中，塑件能够顺利脱模，避免了因脱模阻力过大导致的塑件变形或损坏。
（三）实施效果
模具耐用性提升：在采用 EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 后，模具连续运行 8000 次无显著磨损。这表明该产品具有出色的耐磨性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的性能，减少了因部件磨损而需要更换的频率，降低了模具维护成本和停机时间，提高了生产的连续性和稳定性。
产品合格率显著提高：产品合格率从原来的 88% 提升至 99.2%。这一提升不仅减少了废品的产生，节约了原材料成本，还提高了产品的整体质量，增强了产品在市场上的竞争力。高质量的产品有助于企业树立良好的形象，吸引更多的客户，从而促进企业的业务增长。
模具维护周期延长：单次模具维护周期从 2000 次延长至 6000 次。更长的维护周期意味着企业可以在更长的时间内保持高效生产，减少了因模具维护而导致的生产中断。同时，也降低了模具维护所需的人力、物力和时间成本，提高了企业的生产效率和经济效益 。
六、行业价值与标准化
（一）质量管控
EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 在质量管控方面表现出色。它符合 IPC - TM - 650 2.2.11 模具部件检测标准，该标准对模具部件的尺寸精度、材料性能、表面质量等方面都有严格的规定。通过遵循这一标准，产品在生产过程中，从原材料的选择到加工工艺的控制，再到成品的检测，每一个环节都得到了有效的监控和管理。同时，产品还通过了 SGS 材料成分及力学性能认证。SGS 作为国际的检测认证机构，其认证具有很高的性。在材料成分检测中，确保了产品所使用的 DIN 1.2316 不锈钢材质符合标准要求，各元素含量精准无误。力学性能认证则验证了产品在硬度、强度、韧性等方面的性能，保证其能在模具复杂的工作环境中稳定运行，为模具提供了可靠的标准化配件选择。
（二）成本效益
从成本效益角度来看，EldracherGBE - 110 ANGLE PIN 有着显著的优势。通过优化模具结构设计，它能减少侧向抽芯机构的调试时间达 40%。在模具制造过程中，侧向抽芯机构的调试往往需要耗费大量的时间和人力，而该产品的应用，使得调试过程更加高效，减少了因调试时间过长导致的生产延误，提高了生产效率。同时，产品的使用还能降低模具整体制造成本 15%。这主要体现在多个方面，例如其良好的耐磨性减少了模具零部件的更换频率，降低了维护成本；合理的结构设计使得模具在材料使用上更加优化，避免了不必要的浪费。此外，该产品还提升了注塑生产的自动化适配性。在当今制造业追求自动化生产的趋势下，其能够更好地与自动化设备配合，减少人工干预，进一步提高生产效率，降低生产成本 。
EldracherGBE - 110模具产品案例分析
在线交流
咨询电话