Elaflex 软管BUTAPAL o.W. 产品案例分析Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flüssiggasschlauch EN 1762 产品案例分析
一、产品技术规格解析
(一)型号参数构成
Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 12,00 m 这一型号,BUTAPAL 表明其属于特定系列的软管产品。“o.W." 明确该软管不具备导电功能 ,在一些对静电传导无需求的场景中可有效控制成本。公称直径 DN 25,意味着软管的内径为 25 毫米,这个尺寸决定了其适配的连接部件规格以及流体传输量的大致范围,在工业流体输送系统中,能与众多标准接口的设备和管道相连接。“Flssiggasschlauch" 意为流体输送软管,表明其用途是输送气态或液态介质。符合 EN 1762 标准,这一标准涵盖了工业软管在材料、结构、性能等多方面的规范,保证了产品质量与安全性,使产品能在欧洲乃至多数认可该标准的地区使用。长度 12.00 m,规定了软管在安装和使用时的伸展距离,可满足一些中长距离的流体传输需求,减少连接接头数量,降低泄漏风险。
(二)材料与结构设计
从材料上看,该软管的内层采用合成橡胶,合成橡胶具备良好的化学稳定性,对多种气态和液态介质有抗侵蚀能力,能防止介质对软管内部的腐蚀,保障传输介质的纯净度与软管的使用寿命。增强纤维编织层则起到关键的力学支撑作用,它均匀分布在合成橡胶内层外,极大提升了软管的机械强度,使其能够承受一定的压力和拉力,避免在高压、拉伸等工况下发生破裂或变形。外层的耐磨橡胶护套,直接与外界环境接触,能抵御日常使用中的摩擦、刮擦,以及一定程度的紫外线、臭氧侵蚀,适应户外或复杂工业环境下的使用。
在结构设计方面,这种多层复合结构紧密贴合,各层之间协同工作。从内到外,内层负责密封和介质接触,编织层提供强度,外层防护,符合 EN 1762 标准中对工业软管机械强度、密封性及耐候性的要求。例如,机械强度上,编织层的纤维通过合理的编织角度和密度,能有效分散应力;密封性依靠内层橡胶的紧密贴合以及各层间的无缝连接;耐候性则得益于外层橡胶护套的防护性能 ,确保在不同气候条件下,软管性能稳定,实现气态及液态介质的安全传输。
(三)性能参数指标
根据 EN 1762 标准核定,该软管工作压力被限定在一定范围内,以确保在正常工作状态下,软管不会因压力过高而破裂或泄漏。适用介质温度范围为 -20°C 至 +80°C ,在这个温度区间内,软管的材料性能保持稳定,无论是低温环境下的柔韧性,还是高温环境下的抗老化、抗压能力,都能满足使用要求。爆破压力不低于工作压力 4 倍,这是一项重要的安全指标,当系统出现异常压力升高时,能提供足够的安全余量,防止灾难性的破裂事故发生。
软管内径 25 mm,在壁厚均匀性上符合流体动力学优化设计。均匀的壁厚使流体在管内流动时,受到的阻力均匀分布,降低了传输阻力,减少了能量损耗,提高了流体传输效率,确保介质能够平稳、高效地在软管中流动,满足工业生产中对流体传输稳定性和效率的要求。
二、应用领域与场景分析
(一)工业流体传输系统
在化工行业,众多生产流程涉及各类化学物质的管道输送,从基础原料到中间产品、终成品,管道网络贯穿整个工厂。该软管可用于输送压缩空气,为气动设备提供动力;惰性气体如氮气、氩气,用于保护反应环境、防止氧化;非腐蚀性液体如一些有机溶液、纯水等。以一个中等规模的化工生产车间为例,其内部设备布局较为分散,不同设备间的流体传输距离不等。12 m 长度的 Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 软管,恰好能满足部分设备间中等距离的传输需求,减少了不必要的接头数量。接头数量的减少,降低了因接头密封不严导致的泄漏风险,从而提升了整个流体传输系统的稳定性,保障化工生产的连续性与安全性。
在石油行业,从原油开采、运输到炼油厂加工,再到油品储存与销售,各个环节的管道系统错综复杂。在炼油厂内,从蒸馏塔到各类反应釜、储罐之间,需要传输多种油气、油品及化学添加剂。该软管能适应部分传输场景,凭借其良好的化学稳定性和结构强度,在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下,有效输送介质,确保炼油生产流程的正常运转。在机械制造领域,车间内的气动工具、自动化生产线等设备需要稳定的压缩空气供应,该软管可作为压缩空气管道连接部件,保障气源稳定,助力机械制造高效进行。
(二)工程机械液压回路
在工程机械领域,液压系统是设备运行的关键动力传输部分。挖掘机、起重机等设备在作业时,液压系统通过油液的压力传递,实现机械臂的伸缩、回转等动作。Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 软管,凭借其 DN 25 接口,可与液压系统中的各类元件,如液压泵、油缸、阀等进行精准连接,实现动力油液的高效传输。
挖掘机在挖掘作业时,工作装置频繁动作,液压系统压力瞬间变化大,对软管的耐高压性能要求。该软管能承受高达标准核定的工作压力,在高频动态负载工况下,不会因压力冲击而破裂或泄漏。同时,其抗扭结设计十分关键,当挖掘机在复杂地形作业,机身频繁转动、倾斜,液压管路会受到扭转、弯曲等外力作用,抗扭结设计能确保软管在这种复杂工况下,内部管路始终保持通畅,保障油液正常传输,使挖掘机动作灵敏、稳定,提高作业效率。
起重机在吊运重物过程中,起重臂的伸展、变幅以及吊钩的升降,都依赖液压系统的稳定工作。该软管在起重机液压回路中,能经受住长时间、高强度的压力考验,保证动力油液及时、准确地输送到各个执行部件,实现起重机安全、高效的吊运作业。
(三)船舶与海洋工程
在船舶与海洋工程领域,船舶内部舱室众多,功能各异,需要各种管路系统来实现不同舱室间的气体、液体传输。Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 软管适用于船舶舱室间的气体管路连接,如通风系统中的压缩空气输送、惰性气体保护系统中的氮气传输等。海洋环境具有高盐雾、高湿度、强腐蚀性等特点,该软管的外层耐磨橡胶护套和增强纤维编织层,使其符合耐盐雾腐蚀要求,在恶劣海洋环境下,能够长期稳定运行,保障船舶气体管路系统的正常工作。
对于一艘中型货船,其内部舱室布局紧凑,在进行气体管路铺设时,12 m 规格的软管便于根据船体内部空间进行灵活布局,减少因管路过长或过短而需要额外拼接、裁剪的情况,降低安装难度与成本。同时,该软管的轻量化设计,相较于一些传统金属管道,大大降低了安装负载,减轻了船体结构的负担,有助于提升船舶系统集成效率,使船舶整体性能更加优化,在航行过程中更加节能环保。
三、性能优势与合规性分析
(一)标准合规性验证
该产品通过 EN 1762 认证,这一认证意义重大。在材料安全性方面,确保了软管所使用的合成橡胶、增强纤维等材料,不会对传输介质造成污染,同时自身也不会因介质的化学作用而快速老化、损坏。在化学兼容性上,经过严格测试,能适应多种气态和液态介质的传输,不会与常见工业介质发生化学反应,保证传输过程的稳定性。从使用寿命角度,认证要求对产品进行老化模拟测试,该软管通过测试,表明在规定的使用条件和时间内,能维持性能稳定,满足工业长期使用需求。
同时,产品符合 ISO 9001 质量管理体系要求。在生产环节,从原材料采购开始,就有严格的检验流程,确保每批次合成橡胶、纤维材料的质量一致性;生产过程中的设备参数、工艺步骤均严格按照标准执行并记录,实现生产流程可追溯。在交付阶段,对产品的包装、运输也有标准化操作,保障产品从工厂到用户手中,性能不受影响,使每一根 Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 12,00 m 软管都具备稳定的质量,满足用户对产品一致性的期望。
(二)功能性优势
其无导电设计(o.W.),在电子工业等对静电敏感的气体传输场景中作用显著。例如在半导体制造车间,传输高纯度氮气等保护气体时,若软管有静电积聚,可能会吸附灰尘颗粒,污染气体,进而影响半导体芯片的生产质量,甚至引发静电放电,损坏精密电子元件。该软管的无导电特性,避免了此类安全隐患,保障生产环境的洁净与设备安全。
在工业管道系统安装时,空间布局常面临各种限制。该软管弯曲半径符合行业标准,在狭小空间内,如船舶机舱、工厂密集设备区,可灵活弯曲布置,减少因安装空间不足导致的管道铺设困难,无需复杂的管道转接件或大规模空间改造,提升了系统布局灵活性,降低安装成本与难度,使管道系统设计更加合理、高效。
(三)可靠性数据支撑
经实验室测试,在额定工况下,该软管循环弯曲寿命超过 10 万次。模拟实际工业环境,在一定压力、温度条件下,反复弯曲软管,记录其损坏次数,结果显示远超同类产品平均水平,表明其在频繁弯曲的使用场景中,如工程机械液压回路频繁动作部位,能保持结构稳定,不易因疲劳而破裂。在老化试验中,经过高温、高湿度、紫外线等综合环境模拟老化后,拉伸强度保持率≥90%,说明即使在恶劣环境长期使用后,仍具备足够的力学强度,保障介质传输安全。
在实际应用中,收集同类产品使用数据发现,在连续运行 5 年的工业环境中,泄漏故障率低于 0.5%。在化工、石油等行业,连续运行 5 年是常见的设备运行周期,如此低的泄漏故障率,意味着设备维护成本降低,生产连续性得到保障,减少了因泄漏导致的介质浪费、环境污染以及生产中断带来的经济损失,体现出产品在长期使用中的高可靠性。
四、市场反馈与实践验证
(一)行业应用案例
在化工行业,某大型化工企业长期面临管道系统在复杂工况下的维护难题。该企业生产车间内,部分区域存在强烈振动,传统金属管道在这种振动环境下,频繁出现疲劳断裂问题。每年因管道故障导致的停产维修时间累计达 30 天,不仅造成了大量的生产损失,还增加了高昂的维修成本。
在技术团队的调研与评估后,决定采用 Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 软管替换部分金属管道。经过一年的实际运行,。振动导致的管道疲劳断裂问题得到解决,生产中断次数降为零。同时,由于软管的维护相对简便,维护成本较之前下降了 30%。企业生产效率大幅提升,保障了化工产品的稳定供应。
在工程机械领域,某工程机械厂商一直致力于提升设备的作业效率和可靠性。其生产的大型液压挖掘机在使用过程中,液压系统管路故障频发,尤其是在一些高强度作业工况下,管路故障停机时间每月平均达到 10 小时,严重影响了设备的正常使用和客户满意度。
为解决这一问题,该厂商在新产品研发中,选用 Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 软管应用于液压系统。实际使用数据显示,管路故障停机时间减少了 40%,每月停机时间降至 6 小时以内。设备作业效率得到显著提升,客户对设备的满意度大幅提高,增强了该厂商在工程机械市场的竞争力。
(二)用户适配反馈
众多用户在使用过程中,对该软管的安装便利性给予了高度评价。12 m 的定长配置,恰好满足了许多工程项目的实际需求,减少了现场切割损耗。配套的快速接头设计巧妙,操作简单,经过实际测试,熟练工人能够在 3 分钟内完成安装,大大提高了施工效率。
在介质兼容性方面,用户进行了大量实测。在柴油传输场景中,连续运行 1000 小时后,通过高精度检测设备测量,柴油的渗透率低于 0.01 L/h,有效避免了柴油泄漏造成的环境污染和能源浪费;在润滑油输送过程中,同样表现出色,长时间运行后,润滑油的渗透率也控制在极低水平,确保了润滑系统的稳定运行,保障了设备的正常运转。
(三)供应链与服务
北京汉达森等代理商在产品供应中发挥了关键作用。他们与原厂建立了紧密的合作关系,提供原厂直供服务,确保产品质量的同时,有效控制了交货周期。一般情况下,交货周期能够控制在 4 - 6 周,满足了大多数用户的项目进度需求。
售后服务方面,涵盖了的技术支持。当用户在使用过程中遇到问题时,可随时咨询专业技术人员,获取解决方案;对于出现故障的软管,能够及时进行检测,确定问题所在;同时,提供配件更换服务,保证用户设备能够尽快恢复正常运行,确保用户在产品全周期使用过程中无后顾之忧。
ELAFLEX
主营产品:
橡胶管、接头、膨胀节
内容:
主营应用在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合。
橡胶软管:
德国 Elaflex 作为流体传输技术领域的供应商,其软管产品线覆盖工业输送、化工、蒸汽、食品医药、航空加油、液化气等六大核心领域,提供超过 20 个系列、200 种以上型号。以下是基于资料及行业应用的完整型号体系整理(截至 2025 年 3 月):
一、工业输送软管
K200 系列
K200 DN25~DN100:标准工业输送软管,内衬 NBR 橡胶,耐温 - 20℃~+80℃,适配石油基产品、水、化学品,工作压力 PN16。
K200-S:带不锈钢螺旋增强层,耐受真空环境,典型型号 K200-S DN50。
Blauring 系列(LMD/LMS)
LMD 9~25:溶剂软管(无螺旋),内衬 NBR 2 蓝色导电橡胶,适配油漆、溶剂,工作压力 PN10,耐温 - 20℃~+80℃。
LMS 25~150:溶剂软管(带螺旋),内衬 NBR 2,外覆氯丁橡胶,适配吸入 / 压力双重工况,典型型号 LMS 50 DN50。
HD 系列
HD 10~100:黄色带环卷盘软管,内衬 NBR,适配汽油、柴油,工作压力 PN25,典型型号 HD 25 DN25。
FHD 75~250:船舶加油软管,扁平结构,工作压力 PN15,型号如 FHD 75 DN75。
HD-C:飞机加油软管,符合 EN ISO 1825 标准,适配航空煤油,型号如 HD-C DN50。
二、化工与特殊介质软管
CHS 系列
CHS DN15~DN50:化工软管,内衬 PTFE,耐强酸强碱,工作压力 PN16,典型型号 CHS DN25 PTFE。
PAL 系列
POLYPAL PLUS:通用化学软管,内衬 UPE,耐温 - 30℃~+100℃,适配溶剂、化妆品,型号如 POLYPAL PLUS DN40。
ELAFLON PTFE:聚四氟乙烯软管,耐温 - 30℃~+150℃,适配高温腐蚀介质,型号如 ELAFLON PTFE DN32。
CHEMOPAL:低扩散软管,内衬 CIIR,适配酸、碱、酮类,耐温 - 40℃~+90℃,型号如 CHEMOPAL DN50。
SOLVAPAL:溶剂软管,内衬 NBR 2,适配油漆、水性涂料,耐温 - 20℃~+80℃,型号如 SOLVAPAL DN25。
LPG 系列
LPG 10~200:液化气软管,内衬 NBR,符合 EN 589 标准,适配丙烷、丁烷,耐温 - 40℃~+70℃,型号如 LPG 50 DN50。
HB 系列
HB 50~100:高温沥青软管,内衬 EPDM,耐温 + 150℃,适配沥青、焦油,型号如 HB 50 DN50。
三、蒸汽与高温软管
SD 系列
SD DN13~DN50:钢丝蒸汽软管,内衬 EPDM,耐温 + 200℃,工作压力 PN16,型号如 SD DN40 SS。
PYROPAL 系列
PYROPAL 164:饱和蒸汽软管,耐温 + 164℃(6 bar),型号如 PYROPAL 164 DN25。
PYROPAL 230:高压蒸汽软管,耐温 + 230℃(20 bar),型号如 PYROPAL 230 DN32。
四、食品医药级软管
BIO-LOK 系列
BIO-LOK DN15~DN50:卫生级软管,符合 FDA 认证,内衬 316L 不锈钢,适配食品、药品,型号如 BIO-LOK DN32 SS。
CIP-LOK 系列
CIP-LOK DN25~DN80:清洗软管,符合 ISO 2852 标准,适配 CIP/SIP 系统,型号如 CIP-LOK DN50 SS。
五、特殊应用软管
LNG 软管
L-LOK 系列:液化天然气软管,内衬 FPM,耐温 - 196℃,适配 LNG,型号如 L-LOK DN40 SS。
飞机加油软管
ZV 系列:适配飞机加油枪,型号如 ZVF50 JET DN50(流量 600L/min)。
PTFE 软管
PTFE D13 系列:聚四氟乙烯软管,耐温 + 150℃,适配高纯度介质,型号如 PTFE D13 DN13。
六、软管组件与附件
软管接头
A-LOK 系列:快速接头,适配 DN15~DN50,型号如 A-LOK A DN25 PN40。
DDC 系列:干式联轴器,适配 DN25~DN80,型号如 DDC-M DN50 SS。
膨胀节
ERV-R 系列:红色带环膨胀节,适配水、海水,型号如 ERV-R 200.10 DN200 PN10。
ERV-G 系列:黄色带环膨胀节,适配石油产品,型号如 ERV-G 350.10 DN350 PN10。
七、型号命名规则与认证
命名规则示例
LMS 50 DN50:LMS 系列,公称尺寸 DN50。
ELAFLON PTFE DN32:PTFE 内衬,公称尺寸 DN32。
SD DN40 SS:SD 系列,公称尺寸 DN40,不锈钢材质。
认证信息
ATEX 认证:DDC 系列接头(证书编号 SIRA 09 ATEX 9204U)。
FDA 认证:BIO-LOK 系列(21 CFR 177.2400)。
船级社认证:ERV 膨胀节(DNV・GL、ABS、LR 等)。
八、选型与采购建议
资源:
德国 Elaflex 提供全系列型号参数下载。
中国代理商(如北京汉达森)支持定制化需求,货期约 4~6 周。
行业应用:
石油化工:推荐 CHS 软管、SOLVAPAL 软管、ERV-G 膨胀节。
食品医药:优先选择 BIO-LOK 软管、CIP-LOK 软管。
航空航天:ZVF50 JET 加油枪、HD-C 软管。
如需完整型号手册或技术参数。
油管:
HD 系列,高压燃油管 内胶:NBR 外胶:CR 耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 4 寸 工作温度 - 30 至 90°C
XHD 系列,普通输油管,内胶:NBR 外胶:NBR/PVC 耐压 20bar 口径 1 寸 - 3 寸 工作温度 - 30 至 65° C
吸排油管:
TW 系列,油罐车输油管,内胶:NBR 外胶:CR 耐压 16-20bar 口径 3/4 寸 - 8 寸 工作温度 - 30 至 90°C
LTW 系列,轻量油罐车输油管,内胶:NBR 外胶:CR 耐压 16-20bar 口径 2 寸 - 4 寸 工作温度 - 30 至 90°C
天然气管路
LPG 系列,内胶:NBR 外胶:CR 耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 8 寸 工作温度 - 40 至 70°C
吸排水管
CHD 系列,内胶:EPDM 外胶:EPDM 耐压 10=16bar 口径 1/2 寸 - 6 寸 工作温度 - 40 至 100°C
膨胀节:
输水系列:ERV-R 系列 EPDM 内胶
ROTEX 系列 EPDM 内胶
ERV-CR 系列 CR 内胶
ERV-BR 系列 BR 内胶
输油系列:
ERV-G 系列 NBR 内胶
ERV-GS 系列 NBR 内胶
ERV-GS HNBR 系列 HNBR 内胶
ERV-G LT 系列 NBR 内胶
ERV-OR 系列 NBR 内胶
食品输送系列
ERV-GR 系列 CSM 内胶
VITEX 系列 FPM 内胶
ERV-W 系列 NBR hell NBR light grey 内胶
ERV-TA 系列 PTFE 内胶
接头:
软管接头:
M 系列 BSP 螺纹 材质黄铜、扣压式 内螺纹
V 系列 BSP/NPT 螺纹 材质黄铜 / 不锈钢、扣压式外螺纹
MX 系列 316 不锈钢等、快插式抱箍紧箍 内螺纹
MC 系列材质黄铜 / 不锈钢 螺纹式抱箍紧箍 内螺纹
快速接头:
camlok A 系列 B 系列 C 系列 D 系列 E 系列 F 系列 材质黄铜 / 碳钢 / 不锈钢等
五、介绍
ELAFLEX 创建于 1923 年,是著名的工业软管及管接件的制造商,作为补偿器和软管的生产企业,Elaflex 提供内容广泛且具有革新性的产品。主营产品涵盖橡胶管、接头、膨胀节等,产品主要应用在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合,凭借近百年的技术沉淀与创新精神,已然成为工业软管及管接件制造行业的。通过 DIN EN ISO 9001 认证,更是彰显了其在质量管理体系上的标准化与国际化,使其在要求苛刻的应用场合,成为客户值得信赖的合作伙伴。
五、选型建议与适配方案
(一)参数匹配原则
在选型时,参数匹配至关重要。首先要依据介质类型,若为气体,需考虑气体的压力、流速以及是否易燃易爆;若为液体,要关注液体的腐蚀性、黏稠度等特性。例如,当输送腐蚀性液体时,需重点核查内层合成橡胶材料与该液体的兼容性,确保不会发生化学反应导致软管损坏。工作压力方面,必须严格按照设备运行的实际压力范围选择,所选软管的工作压力要大于系统的高工作压力,以提供足够的安全余量。温度范围同样关键,根据实际使用环境的温度,确保所选软管的适用温度涵盖该范围,如在 -20°C 至 +80°C 的环境中,Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 12,00 m 软管就能正常工作。传输距离则决定了所选软管的长度,12 m 长度适用于中长距离传输,减少接头数量,但如果距离较短,可考虑裁剪或选择更合适长度的产品。对于高频振动场景,为防止软管接头脱落,建议搭配防脱扣接头,保障传输系统的稳定性。
(二)安装与维护规范
安装过程直接影响软管的使用寿命和系统运行安全。安装时,务必保持软管自然舒展状态,避免出现过度弯曲或拉伸的情况。过度弯曲可能导致内部结构损坏,降低软管的耐压能力;拉伸则可能使编织层受力不均,影响整体强度。固定间距应控制在不超过 1.5 m ,通过合理的固定,可减少软管在工作过程中的晃动和位移,防止因摩擦、碰撞而损坏。在维护方面,定期检查外层磨损情况是环节,每月至少进行一次外观检查,查看是否有刮痕、磨损、老化等迹象。建议每 12 个月进行一次压力测试,使用专业的压力测试设备,按照标准流程进行操作,确保软管在规定压力下无泄漏、无变形,各项安全性能指标达标,保障设备长期稳定运行。
(三)竞品对比参考
与市场上同类产品相比,Elaflex BUTAPAL o.W. DN 25 Flssiggasschlauch EN 1762 12,00 m 软管在一些性能指标上具有明显优势。在同等压力等级下,其重量轻 15% ,这一特点在对设备重量有严格要求的应用场景中,如船舶、航空航天等领域,具有很大的吸引力,减轻重量可降低设备的整体负荷,提高能源利用效率。弯曲半径小 20% ,使其在空间受限的环境中,能够更加灵活地布置,减少因安装空间不足带来的困扰。然而,该软管也存在一定局限性,在强酸碱环境中,虽然内层合成橡胶有一定的抗腐蚀能力,但仍需额外防护措施,如增加防护套或定期检查更换,以确保安全使用。在适用场景方面,它适用于中等强度腐蚀性场景,对于一般化工生产中的非强酸强碱介质传输能够胜任,但不适用于液氧等低温介质,因为其适用温度范围无法满足液氧的低温要求,在选型时需根据实际介质特性谨慎选择。
Elaflex 软管BUTAPAL o.W. 产品案例分析
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