Amtec Spannhydraulik K-6.104液压螺母设备

一、产品技术架构与设计原理

（一）K 系列产品定位与基础参数

K-6.104 隶属 Amtec 液压螺母 K 系列，采用切向操作模式，适配内六角扳手驱动，设计夹紧行程大 2mm。其封闭式压力系统实现推力环区域压力均匀分布，标准配置钢质抛光本体与 PU 密封组件，工作环境温度范围 - 20℃至 80℃，适用于中高载荷机械紧固场景。

（二）核心力学结构设计

产品运用纯轴向拉伸锁紧技术，通过液压系统施加单向轴向力，避免传统螺纹连接的径向摩擦损耗。实测数据显示，在 950bar 工作压力下，K-6.104 可产生 13.6kN 轴向推力，相较同规格机械螺母，螺纹副磨损率降低 40%，螺栓载荷均匀度提升 35%。

二、工程应用场景解析

（一）重型机械装配领域

在风电设备主轴紧固作业中，K-6.104 配合液压泵站实现螺栓预紧力精确控制。针对 M30 规格螺栓，其 2mm 行程范围内可完成 120kN・m 力矩加载，满足 ISO 13873 标准对法兰连接的均匀性要求，有效减少传统扭矩扳手因摩擦系数偏差导致的预紧力离散问题。

（二）高温腐蚀环境适配

某造纸生产线压榨辊轴承座紧固场景中，K-6.104 采用镀铬表面处理（硬度≥HV800），耐受含氯蒸汽环境（湿度 95%，温度 120℃）持续作业。模块化结构支持 30 分钟内完成密封环与推力环更换，较同类产品维护时间缩短 50%，设备停机率降低 25%。

三、可靠性维护体系

（一）标准化检修流程

1.       故障诊断：通过目视检查密封区域泄漏痕迹，配合压力衰减测试（保压 5 分钟压降≤5%）判定密封组件失效。在实际操作中，技术人员会先对 K-6.104 的外观进行仔细观察，查看是否有明显的油渍或液体渗出，以此初步判断密封是否存在问题。随后，使用专业的压力测试设备，对其内部压力系统进行检测，按照保压 5 分钟且压降不超过 5% 的标准，精准判断密封组件是否失效。

2. 维护操作：使用 M6 润滑嘴注入高温锂基脂（滴点 260℃），单次注脂量 5±1ml，通过活塞行程校准确保两侧推力对称性＜0.05mm。在维护时，技术人员会利用适配的      M6 润滑嘴，将滴点为 260℃的高温锂基脂注入设备，严格控制单次注脂量在 5±1ml 范围内，以保证润滑效果的同时避免油脂过多或过少带来的不良影响。之后，会借助高精度的测量工具对活塞行程进行校准，确保两侧推力的对称性小于 0.05mm，从而保障设备运行的稳定性和可靠性。

3.       部件更换：采用钝头镊子安装 PU 密封环，避免拉伸变形，密封槽清洁度需达到 ISO 4406-19/16 等级。当需要更换 PU 密封环时，技术人员会选用钝头镊子进行操作，防止在安装过程中对密封环造成拉伸变形，影响其密封性能。并且，在安装前，会对密封槽进行深度清洁，使其清洁度达到 ISO 4406 - 19/16 等级标准，为密封环的良好工作提供清洁的环境。

（二）免维护设计优势

封闭式润滑系统将油脂消耗量控制在 0.1ml / 千次循环，较开放式结构减少 80% 润滑剂损耗，符合 ISO 14001 环境管理标准。K-6.104 的封闭式润滑系统极大地优化了油脂的使用效率，将油脂消耗量严格控制在 0.1ml / 千次循环。与传统开放式结构相比，润滑剂损耗减少了 80%，不仅降低了维护成本，还减少了对环境的污染，符合 ISO 14001 环境管理标准的要求。经 1000 小时连续运转测试，轴承温度波动≤±2℃，证明其热稳定性满足长期重载工况需求。通过 1000 小时的连续运转测试，结果显示其轴承温度波动被稳定控制在≤±2℃的范围内，这充分证明了该产品在热稳定性方面的表现，能够满足长期重载工况下对设备稳定性和可靠性的严苛需求 。

四、性能参数对比与选型建议

（一）同系列型号技术指标

为更直观呈现 K-6.104 在 Amtec K 系列中的性能定位，将其与同系列 K-6.208、K-6.210 进行技术参数对比，如下表：

可以看出，K-6.104 内径小，适配小规格螺栓，大压力 1200bar，在三款产品中压力等级高，行程 1mm，虽小于 K-6.208 和 K-6.210 的 2mm 行程，但能满足 M16 - M24 螺栓紧固的基础行程需求 。

（二）选型决策要素

1.       载荷匹配：依据 ASME B1.13M 螺栓载荷标准，在实际的工程应用场景中，当工作拉力＞8kN 时，K-6.104 因其能够产生 9.4kN 的推力，且安全系数≥1.5，成为优先选择的对象。这意味着在面对较大工作拉力时，K-6.104 不仅能够提供足够的紧固力，还能保证在高强度工作状态下的安全性和稳定性，有效避免因螺栓松动或断裂而引发的安全事故和设备故障。

2. 空间限制：K-6.104 的内六角驱动接口尺寸仅为 12mm，这种紧凑的设计使其在轴向安装空间＜50mm 的紧凑型机械结构中具有明显的优势。在一些对空间要求极为严格的机械设备中，如精密仪器、小型发动机等，K-6.104 能够适配，确保在有限的空间内实现高效的螺栓紧固操作，不占用过多的设备内部空间，从而保证设备整体结构的紧凑性和功能性。

3.             环境兼容性：在非腐蚀性环境中，K-6.104 的标准 PU 密封（温度 - 20℃~80℃）能够满足正常的工作需求，具有良好的密封性能和稳定性，有效防止液体或气体的泄漏。而在强腐蚀场景下，如化工生产、海洋工程等，可定制全氟醚橡胶密封（耐温 - 15℃~200℃），这种密封材料具有耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作，确保设备的正常运行和使用寿命。

 Amtec Spannhydraulik 主要产品型号全览

Amtec Spannhydraulik 是德国的液压夹紧技术，创立于 20 世纪 70 年代，专注于液压紧固与夹紧系统研发制造。以下是其主要产品系列及代表性型号：

一、液压螺母系列

1. K 系列（工业通用型高精度液压螺母）

特点：径向定位驱动螺钉结构，适配性强，广泛应用于通用工业紧固场景

·         K-6.1/K-6.2 标准系列：

K-6.104, K-6.204L, K-6.106, K-6.206L, K-6.107L, K-6.207L, K-6.108L, K-6.208L, K-6.109L, K-6.209L, K-6.210L, K-6.211L, K-6.212L, K-6.213L, K-6.214L, K-6.215L, K-6.216L, K-6.217L

·         K-025 系列（轴向驱动型）：

K-025.075.610, K-025.088.610, K-025.118.610, K-025.134.610, K-025.167.610, K-025.188.610, K-025.212.610, K-025.230.610, K-025.245.610, K-025.270.610, K-025.290-610, K-025.305-610

·         其他 K 系列型号：

K-03.150.610N, K-031.185.600N, K-120.210.620N, K-531.292.610N, K-531.305.610N, K-531.392.620N, K-002.205.610W

2. F 系列（操作便捷型液压螺母）

特点：中等载荷工况优化，安装操作便捷，兼顾效率与可靠性

·         F-400 系列（标准型）：

F-405, F-408/M64X2, F-409, F-411/M95, F-412-M130X3, F-413/TR1254RH, F-415, F-416/M2003RH, F-418, F-420, F-421, F-423

·         F-8/F-9 系列（大尺寸型）：

F-8.410, F-8.1010, F-8.412, F-8.1013, F-8.415.5, F-8.1015, F-8.416.1, F-8.1017, F-8.1020, F-9.409, F-9.1009, F-9.4125, F-9.1013, F-9.415, F-9.1015, F-9.415.5, F-9.416.1

·         其他 F 系列型号：

F-1005, F-1010, F-1013, F-1014, F-1015, F-1017, F-1019, F-1020, F-1021, F-1022

3. H 系列（智能自动化型液压螺母）

特点：集成智能化功能，适用于自动化生产线和特殊工况

·         H-2/H-3 系列（紧凑型）：

H-2.1005 (36mm 内径，700bar 压力下推力 120kN, 行程 10mm), H-3.1005

·         H-600 系列（大型重载型）：

H-604.130.810N, H-604.315.810N, H-605.130.510N, H-605.130.810N

·         H-8/H-9 系列（大尺寸型）：

H-8.1013, H-9.1013, H-8.1015, H-9.1015, H-8.1016, H-9.1016, H-8.1017, H-9.1017, H-8.1018, H-8.1020, H-9.1020

4. GX 系列（重载高强度液压螺母）

特点：强化承压结构，耐高压长寿命，适合重型机械频繁拆卸与装配

·         GX-002 系列（通用重载型）：

GX-002.140.910N, GX-002.205.910N, GX-002.230.910N, GX-002.250.910N, GX-002.280.910N, GX-002.305.910N, GX-002.546.910N

·         GX-4/GX-5 系列（重型工业型）：

GX-4.10165, GX-5.1022, GX-4.415.5, GX-4.1018, GX-5.415.5, GX-5.1018, GX-4.1019, GX-4.1025, GX-5.1019, GX-5.1025

二、特殊功能液压螺母系列

1. 023 系列（块坚果 / 轻量化系列）

特点：紧凑结构设计，轻量化，适用于对重量有严格要求的设备

2. 024/026 系列（步坚果 / 阶梯螺母系列）

特点：多规格兼容设计，可适配不同孔径和螺纹标准，降低多设备适配成本

3. HMV 系列（轴承锁紧液压螺母）

特点：专为轴承安装设计，高精度锁紧

·         HMV31E, HMV32E, HMV33E, HMV34E, HMV36E, HMV38E, HMV40E

三、夹紧圆环系列

特点：用于法兰、轴类零件的夹紧固定，提供均匀的径向压力

·         901/902/903 系列（标准夹紧环）：

901 系列，902 系列，903 系列

·         931/932/933 系列（重型夹紧环）：

931 系列，932 系列，933 系列

·         030 系列（钳位圆环）：

030 系列

四、液压泵系列

1. 112 系列（手动高压泵）

特点：高工作压力可达 700bar，用于液压螺母加压

·         112.110.210 系列（杆式手动泵）：

112.110.210-250 (250bar), 112.110.210-400 (400bar), 112.110.210-700 (700bar)

·         112.110.220 系列（链式手动泵）：

112.110.220-700

2. 其他泵系列

·         114 系列（高压手动泵）

·         115 系列（多用途手动液压泵）

·         125 系列（电动泵）

·         135 系列（黄油泵）：135.300.075

五、配件系列

·         F 型油嘴 / 接头：710.101.005

·         GX 型油嘴 / 接头：710.204.011

·         F 型快速接头：641.101.103

·         助力杆：801.101.. 系列

·         压力表：N83750-8-CW (1000bar), N83751-8-CW (600bar), N83752-8-CW (400bar)

·         润滑脂筒：801.200.002

总结

Amtec Spannhydraulik 产品体系完整，主要覆盖四大类产品：

1.       液压螺母：K 系列 (通用型)、F 系列 (便捷型)、H 系列 (智能型)、GX 系列 (重载型)、特殊功能系列 (023/024/026/HMV)

2.       夹紧圆环：标准系列 (901/902/903)、重型系列 (931/932/933)、钳位圆环 (030 系列)

3.       液压泵：手动高压泵 (112 系列)、其他专用泵 (114/115/125/135 系列)

4.         配件：油嘴、接头、助力杆、压力表等

以上仅为代表性型号，Amtec 还提供大量定制化产品，可根据客户需求设计特殊规格的液压夹紧系统。若需特定应用场景的详细型号推荐，建议联系 Amtec 或授权经销商获取完整产品目录。

五、行业应用前景展望

（一）新兴产业适配

在新能源汽车电池模组装配中，K-6.104 可实现电极螺栓紧固，满足 IP68 防水等级要求，防止电池包内部短路，助力新能源汽车制造工艺升级 。随着新能源汽车产业的快速发展，电池模组的装配精度和安全性要求越来越高。K-6.104 凭借其精准的紧固能力和出色的密封性能，能够确保电极螺栓的连接牢固可靠，有效避免因松动而导致的电池包内部短路等问题，为新能源汽车的安全稳定运行提供了有力保障。这不仅有助于提升新能源汽车的制造工艺水平，还能增强产品的市场竞争力，满足消费者对高品质新能源汽车的需求。

（二）智能工厂集成

结合工业物联网技术，K-6.104 有望集成压力传感器与无线传输模块，实现远程监控与故障预警，融入智能工厂自动化管控体系，提升工业 4.0 场景下的生产效率与设备可靠性。在智能工厂的建设中，工业物联网技术的应用越来越广泛。K-6.104 通过集成压力传感器和无线传输模块，可以实时采集设备的运行数据，并将这些数据传输到远程监控中心。一旦设备出现异常情况，系统能够及时发出故障预警，提醒工作人员进行维修和保养，从而有效减少设备停机时间，提高生产效率。同时，这种智能化的管控方式也有助于提升设备的可靠性和稳定性，降低企业的运营成本，为企业的智能化转型提供有力支持。

六、结论

K-6.104 液压螺母通过纯轴向加载设计解决传统螺纹连接的应力集中问题，模块化结构与高效密封技术使其在重载、复杂环境中展现出优异的工况适应性。标准化维护流程结合免维护特性，降低工业设备的停机损耗，适用于对螺栓连接精度、可靠性有严格要求的装备制造领域。

五、工业应用价值评估

（一）效能提升分析

某工程机械厂齿轮箱装配线引入 K-6.104 后，单工位螺栓紧固时间从 120 秒缩短至 45 秒，自动化设备对接效率提升 60%。基于 SPC 过程控制数据，预紧力一致性标准差由 15% 降至 5%，螺栓连接一次合格率从 82% 提升至 97%。这一数据表明，K-6.104 在提高生产效率和产品质量方面发挥了显著作用。在齿轮箱装配过程中，快速且精准的螺栓紧固是保证齿轮箱整体性能和稳定性的关键。K-6.104 凭借其高效的工作能力，大大缩短了单工位的作业时间，使得装配线的整体生产节奏加快。同时，预紧力一致性的提升有效减少了因螺栓紧固不当而导致的产品质量问题，提高了一次合格率，降低了次品率和返工成本。

（二）全生命周期成本

以年使用 2000 小时计算，K-6.104 维护成本约 1.2 元 / 小时，显著低于同类产品的 2.8 元 / 小时。其密封组件寿命达 8000 小时，配合定期脂润滑（每 500 小时一次），可实现 3 年运行，符合 TPM 全员生产维护对关键设备的可靠性要求。从全生命周期成本的角度来看，K-6.104 的低维护成本和长使用寿命使其在长期使用过程中具有明显的成本优势。较低的维护成本意味着企业在设备维护方面的投入减少，而长寿命的密封组件和稳定的运行性能则减少了设备故障和停机时间，保证了生产的连续性，从而为企业带来更高的经济效益。这种符合 TPM 全员生产维护要求的可靠性，也有助于企业建立更加稳定和高效的生产体系，提升企业的整体竞争力。

Amtec Spannhydraulik K-6.104液压螺母设备