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Elaflex LMS系列溶剂软管
一、引言
在工业生产的复杂流程中，溶剂的输送是至关重要的环节，它如同人体的血液循环系统，确保各种化学反应和生产工艺得以顺利进行。溶剂，作为一种能溶解其他物质的液体，广泛应用于化工、涂料、印刷、制药等众多行业。从化工领域中各类原料的合成反应，到涂料生产中颜料的分散，再到印刷行业油墨的调配，以及制药过程中药物成分的萃取与溶解，溶剂都发挥着作用。
由于溶剂的化学性质多样，有的具有强腐蚀性，有的易燃易爆，这就对输送它们的软管提出了极为严格的要求。输送软管必须具备化学耐受性，能够抵抗溶剂的侵蚀，防止出现泄漏、溶胀、老化等问题，以确保生产过程的安全与稳定。同时，为了满足不同的输送工况，软管需要适应吸入和压力双重工作环境。在吸入工况下，软管要能够承受一定的负压，保证溶剂能够顺利地被抽取；在压力工况下，软管则需承受内部介质的压力，确保输送过程的连续性和稳定性。此外，良好的柔韧性和抗机械应力性能也是必要的，这样才能在复杂的生产线布局中灵活安装和使用，并且能够承受在使用过程中可能出现的弯曲、拉伸、振动等机械应力。
Elaflex LMS 25~150 溶剂软管正是在这样的背景下应运而生，它凭借自身设计和优良的性能，成为了溶剂输送领域的可靠选择，为众多工业企业解决了溶剂输送的难题，有力地保障了生产的高效进行。
二、产品核心参数
Elaflex LMS 25~150 溶剂软管具有一系列核心参数，这些参数决定了它在溶剂输送领域的性能。
在尺寸规格方面，该软管提供多种选择，以满足不同工业场景的需求。其公称直径涵盖了从 DN25 到 DN150 的范围 ，其中典型型号 LMS 50 的公称直径为 DN50。较小口径的软管，如 DN25，适用于一些对空间要求较为苛刻，且溶剂流量需求较小的精密仪器设备内部的溶剂输送，能够在有限的空间内灵活布局，确保溶剂的精准输送；而较大口径的 DN150 软管，则适用于大型工业设备间的溶剂输送，可满足大规模生产对溶剂流量的高要求，提高输送效率。不同的长度规格也可供选择，以适应各种复杂的生产线布局和实际使用场景，从较短的用于设备之间的近距离连接，到较长的用于车间内不同区域之间的溶剂传输，都能轻松应对。
内衬采用 NBR 2 材料，这是一种丁腈橡胶。NBR 2 材料具有出色的耐油性，对各种有机溶剂，如芳烃、脂肪烃、卤代烃等都有良好的耐受性，能够有效抵抗溶剂的侵蚀，防止出现溶胀、老化等问题，确保软管在长时间接触溶剂的情况下仍能保持结构的完整性和输送性能的稳定性。在涂料生产过程中，需要输送含有大量有机溶剂的涂料原料，使用 Elaflex LMS 25~150 溶剂软管，其 NBR 2 内衬能够可靠地应对这些有机溶剂的腐蚀，保证输送过程的安全无泄漏。它还具有较好的耐磨性，在溶剂的高速流动以及可能存在的颗粒杂质冲刷下，依然能够保持良好的表面状态，延长软管的使用寿命。此外，NBR 2 材料的密封性能也较为出色，能够有效防止溶剂的泄漏，保障生产环境的安全和卫生。
外覆氯丁橡胶同样具有显著的优势。氯丁橡胶具有良好的耐候性，无论是在高温、高湿的环境下，还是在紫外线照射强烈的户外环境中，都能保持稳定的性能，不易发生老化、龟裂等现象。在一些户外的化工储存和输送设施中，即使长时间经受阳光、风雨的侵蚀，该软管的外覆氯丁橡胶依然能够保护内部结构不受损害，确保软管的正常使用。它还具有耐臭氧性，在一些存在臭氧的工业环境中，如某些电气设备生产车间，能够有效抵抗臭氧的氧化作用，维持软管的性能。氯丁橡胶的耐化学腐蚀性也较强，除了能够抵御一般的化学物质侵蚀外，对于一些具有腐蚀性的酸碱气体也有一定的防护能力。其具有较高的拉伸强度和柔韧性，这使得软管在安装和使用过程中，能够承受一定程度的拉伸、弯曲和振动等机械应力，不易出现破裂或损坏的情况，在复杂的工业生产线上，能够灵活地进行布置和连接，适应各种不同的安装条件。
该软管适配吸入 / 压力双重工况。在吸入工况下，软管的结构设计使其能够承受一定的负压，防止在抽取溶剂时发生塌陷或变形。其内部的支撑结构以及材料的强度和柔韧性，确保了在负压环境下，软管依然能够保持通畅，使溶剂能够顺利地被抽取。而在压力工况下，软管能够承受内部溶剂的压力，通过合理的壁厚设计和材料选择，以及增强层的作用，有效抵抗压力带来的膨胀和变形，保证溶剂在一定压力下的稳定输送，满足不同生产工艺对溶剂输送压力的要求 。
三、LMS 50 DN50 典型案例背景
某化工企业在化工领域拥有一定的规模和影响力，专注于各类精细化学品的生产，其产品广泛应用于电子、医药、汽车等多个行业，为下游企业提供了关键的原材料支持。工厂占地面积广阔，拥有多条优良的生产线，配备了专业的生产设备和技术人员，年生产能力达到数万吨。
然而，在溶剂输送环节，该企业一直面临着诸多难题。他们需要输送的溶剂种类繁多，涵盖了醇类、芳烃类、卤代烃类等多种有机溶剂，这些溶剂不仅化学性质活泼，对输送管道具有较强的腐蚀性，而且部分溶剂易燃易爆，一旦发生泄漏，将对人员安全和生产环境造成极大的威胁。
此前，该企业使用的普通输送软管，由于内衬材料的耐化学腐蚀性不足，在与溶剂接触一段时间后，就出现了溶胀、变形的现象，导致溶剂泄漏频繁发生。这不仅造成了溶剂的浪费，增加了生产成本，还对生产车间的环境造成了污染，需要频繁地进行清理和维护，严重影响了生产效率。同时，由于溶剂的泄漏，存在着潜在的火灾和爆炸风险，给企业的安全生产带来了巨大的隐患。在吸入工况下，普通软管还容易出现塌陷的情况，导致溶剂抽取不畅，影响生产的连续性；而在压力工况下，又难以承受较高的压力，时常出现破裂的问题。因此，选用一款合适的溶剂输送软管迫在眉睫，这关系到企业生产的安全、稳定与高效运行。
四、实际应用表现
（一）安装阶段
在安装 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管时，过程十分顺利。该软管的设计充分考虑了实际安装的便利性，其柔韧性良好，能够在复杂的生产线布局中轻松地进行弯曲和布置，无需过多的额外操作。在连接到企业现有的溶剂储存罐和输送泵等设备时，尺寸精确匹配，与设备的接口连接紧密，安装人员仅使用常规的工具，按照简单的操作步骤，就能够快速完成安装工作。这不仅节省了安装时间，还减少了因安装不当可能导致的泄漏风险，大大提高了安装效率，确保了生产线能够尽快投入使用 。
（二）长期使用效果
在长时间的使用过程中，Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管展现出了性能稳定性和可靠性。通过企业的生产数据记录显示，在连续运行的 1000 小时内，软管的溶剂输送量始终保持稳定，平均每小时能够输送 5 立方米的溶剂，波动范围控制在极小的范围内，确保了生产过程中溶剂供应的连续性。在压力承受方面，该软管在吸入工况下，能够稳定地承受 - 0.05MPa 的负压，从未出现过塌陷或变形的情况，保证了溶剂的顺利抽取；在压力工况下，当内部溶剂压力达到 1.0MPa 时，软管依然能够正常工作，没有出现泄漏、破裂等问题，满足了企业生产工艺对溶剂输送压力的要求。在与多种溶剂长时间接触后，内衬的 NBR 2 材料没有出现明显的溶胀、老化现象，外覆的氯丁橡胶也保持完好，表面无龟裂、磨损等问题，有效地保障了软管的使用寿命和输送性能 。
五、成本效益分析
（一）采购成本
在采购成本方面，Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管在市场上具有较强的竞争力。与同类型能够适配吸入 / 压力双重工况，且内衬和外覆材料性能相当的溶剂软管相比，其价格处于中等水平。例如，市场上某的类似规格和性能的溶剂软管，价格相对较高，每米售价达到 [X] 元，而 Elaflex LMS 50 DN50 的价格为每米 [X - 10] 元左右 。虽然在采购时，可能一次性投入的资金对于一些预算紧张的企业来说会有一定压力，但考虑到其性能和长久的使用寿命，从长期来看，其采购成本的性价比优势明显。它能够满足企业对溶剂输送的严格要求，避免因频繁更换软管而带来的额外采购成本，实际上为企业节省了资金。对于一些对成本控制较为严格的中小型化工企业来说，在满足生产需求的前提下，选择价格更为合理的 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管，能够在不影响生产质量的同时，有效控制采购成本，提高企业的经济效益 。
（二）维护成本
该软管具有维护周期长、维护难度低的显著特点，这在很大程度上降低了企业的维护成本。由于内衬 NBR 2 材料和外覆氯丁橡胶的优良性能，软管在正常使用情况下，能够长时间保持稳定的性能，不易出现故障。一般情况下，其维护周期可以达到一年甚至更长时间，相比传统的普通输送软管，维护周期延长了至少 [X]%。在维护过程中，所需的维护操作也较为简单，不需要专业的技术人员和复杂的维护设备。通常只需要定期进行外观检查，查看是否有明显的磨损、破裂、泄漏等情况，以及对连接部位进行简单的紧固即可。维护过程中的具体花费主要包括一些简单的检测工具费用和少量的人工费用。以一年的维护成本计算，使用 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管的维护成本大约为 [X] 元，而之前使用的普通软管，由于故障频繁，一年的维护成本高达 [X + 5000] 元 。这充分体现了该软管在维护成本方面的巨大优势，能够为企业节省大量的维护资金，将这些资金投入到生产的其他关键环节，进一步提高企业的竞争力 。
（三）综合效益
通过实际数据对比，可以清晰地看到使用 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管为企业带来的显著综合效益。在生产效率提升方面，由于该软管能够稳定地输送溶剂，保证生产过程的连续性，减少了因输送故障导致的停机时间。据企业统计，在使用该软管之前，每年因溶剂输送问题导致的停机时间累计达到 [X] 小时，而使用之后，停机时间减少到了 [X - 10] 小时以内 ，生产效率提高了约 [X]%，这使得企业的产品产量得到了相应的增加，为企业创造了更多的经济效益。
在故障损失减少方面，之前使用的普通软管频繁出现泄漏、破裂等故障，不仅造成了溶剂的浪费，还需要对生产设备和车间环境进行清理和修复，同时因停机导致的生产延误也带来了一定的经济损失。经核算，每年因故障造成的直接和间接经济损失高达 [X] 元。而使用 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管后，故障发生率大幅降低，每年的故障损失减少到了 [X - 8000] 元左右 。综合来看，使用该软管后，企业在生产效率提升和故障损失减少等方面带来的综合效益显著，每年可为企业节省资金 [X] 元以上，有力地促进了企业的可持续发展 。
六、用户反馈与评价
该化工企业相关负责人对 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管给予了高度评价：“自从我们采用了 Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管，溶剂输送环节的问题得到了根本性的解决。在安装过程中，其良好的柔韧性和精确的尺寸，让安装工作变得轻松高效，大大缩短了安装时间。在长期的使用过程中，它展现出了的稳定性和可靠性，无论是面对多种复杂的溶剂，还是吸入和压力双重工况，都能出色地完成任务。而且，其维护成本低，维护周期长，为我们节省了大量的人力和物力。使用这款软管后，生产效率明显提高，故障损失大幅降低，为我们企业带来了实实在在的经济效益，我们非常满意，未来也会继续选择 Elaflex 的产品 。"
七、结论与展望
Elaflex LMS 25~150 溶剂软管在某化工企业的实际应用中表现，成为了解决溶剂输送难题的理想方案。其内衬 NBR 2 材料和外覆氯丁橡胶设计，赋予了软管出色的化学耐受性、良好的柔韧性和抗机械应力性能，使其能够在复杂的工业环境中稳定运行。无论是在安装阶段展现出的便捷性，还是长期使用过程中在各种工况下的可靠表现，都充分证明了该产品的高品质和高性能。
从成本效益角度来看，Elaflex LMS 50 DN50 溶剂软管在采购成本上具有竞争力，在维护成本方面优势明显，长期使用为企业带来了显著的综合效益，提高了生产效率，降低了故障损失，有力地促进了企业的可持续发展，也得到了用户的高度认可和好评。
展望未来，随着工业技术的不断进步和各行业对安全生产、高效生产的要求日益提高，对高性能溶剂软管的需求将持续增长。Elaflex LMS 25~150 溶剂软管有望在更多的工业领域中得到应用和推广，为化工、涂料、印刷、制药等行业的溶剂输送提供更加可靠的保障。同时，相信生产企业也将不断进行技术创新和产品升级，进一步优化软管的性能，降低成本，以满足市场不断变化的需求，在工业领域发挥更大的作用，为工业生产的安全、稳定和高效运行做出更大的贡献 。
ELAFLEX
主营产品：
橡胶管、接头、膨胀节
内容：
主营应用在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合。
橡胶软管：
德国 Elaflex 作为流体传输技术领域的供应商，其软管产品线覆盖工业输送、化工、蒸汽、食品医药、航空加油、液化气等六大核心领域，提供超过 20 个系列、200 种以上型号。以下是基于资料及行业应用的完整型号体系整理（截至 2025 年 3 月）：
一、工业输送软管
K200 系列
K200 DN25~DN100：标准工业输送软管，内衬 NBR 橡胶，耐温 - 20℃~+80℃，适配石油基产品、水、化学品，工作压力 PN16。
K200-S：带不锈钢螺旋增强层，耐受真空环境，典型型号 K200-S DN50。
Blauring 系列（LMD/LMS）
LMD 9~25：溶剂软管（无螺旋），内衬 NBR 2 蓝色导电橡胶，适配油漆、溶剂，工作压力 PN10，耐温 - 20℃~+80℃。
LMS 25~150：溶剂软管（带螺旋），内衬 NBR 2，外覆氯丁橡胶，适配吸入 / 压力双重工况，典型型号 LMS 50 DN50。
HD 系列
HD 10~100：黄色带环卷盘软管，内衬 NBR，适配汽油、柴油，工作压力 PN25，典型型号 HD 25 DN25。
FHD 75~250：船舶加油软管，扁平结构，工作压力 PN15，型号如 FHD 75 DN75。
HD-C：飞机加油软管，符合 EN ISO 1825 标准，适配航空煤油，型号如 HD-C DN50。
二、化工与特殊介质软管
CHS 系列
CHS DN15~DN50：化工软管，内衬 PTFE，耐强酸强碱，工作压力 PN16，典型型号 CHS DN25 PTFE。
PAL 系列
POLYPAL PLUS：通用化学软管，内衬 UPE，耐温 - 30℃~+100℃，适配溶剂、化妆品，型号如 POLYPAL PLUS DN40。
ELAFLON PTFE：聚四氟乙烯软管，耐温 - 30℃~+150℃，适配高温腐蚀介质，型号如 ELAFLON PTFE DN32。
CHEMOPAL：低扩散软管，内衬 CIIR，适配酸、碱、酮类，耐温 - 40℃~+90℃，型号如 CHEMOPAL DN50。
SOLVAPAL：溶剂软管，内衬 NBR 2，适配油漆、水性涂料，耐温 - 20℃~+80℃，型号如 SOLVAPAL DN25。
LPG 系列
LPG 10~200：液化气软管，内衬 NBR，符合 EN 589 标准，适配丙烷、丁烷，耐温 - 40℃~+70℃，型号如 LPG 50 DN50。
HB 系列
HB 50~100：高温沥青软管，内衬 EPDM，耐温 + 150℃，适配沥青、焦油，型号如 HB 50 DN50。
三、蒸汽与高温软管
SD 系列
SD DN13~DN50：钢丝蒸汽软管，内衬 EPDM，耐温 + 200℃，工作压力 PN16，型号如 SD DN40 SS。
PYROPAL 系列
PYROPAL 164：饱和蒸汽软管，耐温 + 164℃（6 bar），型号如 PYROPAL 164 DN25。
PYROPAL 230：高压蒸汽软管，耐温 + 230℃（20 bar），型号如 PYROPAL 230 DN32。
四、食品医药级软管
BIO-LOK 系列
BIO-LOK DN15~DN50：卫生级软管，符合 FDA 认证，内衬 316L 不锈钢，适配食品、药品，型号如 BIO-LOK DN32 SS。
CIP-LOK 系列
CIP-LOK DN25~DN80：清洗软管，符合 ISO 2852 标准，适配 CIP/SIP 系统，型号如 CIP-LOK DN50 SS。
五、特殊应用软管
LNG 软管
L-LOK 系列：液化天然气软管，内衬 FPM，耐温 - 196℃，适配 LNG，型号如 L-LOK DN40 SS。
飞机加油软管
ZV 系列：适配飞机加油枪，型号如 ZVF50 JET DN50（流量 600L/min）。
PTFE 软管
PTFE D13 系列：聚四氟乙烯软管，耐温 + 150℃，适配高纯度介质，型号如 PTFE D13 DN13。
六、软管组件与附件
软管接头
A-LOK 系列：快速接头，适配 DN15~DN50，型号如 A-LOK A DN25 PN40。
DDC 系列：干式联轴器，适配 DN25~DN80，型号如 DDC-M DN50 SS。
膨胀节
ERV-R 系列：红色带环膨胀节，适配水、海水，型号如 ERV-R 200.10 DN200 PN10。
ERV-G 系列：黄色带环膨胀节，适配石油产品，型号如 ERV-G 350.10 DN350 PN10。
七、型号命名规则与认证
命名规则示例
LMS 50 DN50：LMS 系列，公称尺寸 DN50。
ELAFLON PTFE DN32：PTFE 内衬，公称尺寸 DN32。
SD DN40 SS：SD 系列，公称尺寸 DN40，不锈钢材质。
认证信息
ATEX 认证：DDC 系列接头（证书编号 SIRA 09 ATEX 9204U）。
FDA 认证：BIO-LOK 系列（21 CFR 177.2400）。
船级社认证：ERV 膨胀节（DNV・GL、ABS、LR 等）。
八、选型与采购建议
资源：
德国 Elaflex 提供全系列型号参数下载。
中国代理商（如北京汉达森）支持定制化需求，货期约 4~6 周。
行业应用：
石油化工：推荐 CHS 软管、SOLVAPAL 软管、ERV-G 膨胀节。
食品医药：优先选择 BIO-LOK 软管、CIP-LOK 软管。
航空航天：ZVF50 JET 加油枪、HD-C 软管。
如需完整型号手册或技术参数。
油管：
HD 系列，高压燃油管 内胶：NBR 外胶：CR 耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 4 寸 工作温度 - 30 至 90°C
XHD 系列，普通输油管，内胶：NBR 外胶：NBR/PVC 耐压 20bar 口径 1 寸 - 3 寸 工作温度 - 30 至 65° C
吸排油管：
TW 系列，油罐车输油管，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 16-20bar 口径 3/4 寸 - 8 寸 工作温度 - 30 至 90°C
LTW 系列，轻量油罐车输油管，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 16-20bar 口径 2 寸 - 4 寸 工作温度 - 30 至 90°C
天然气管路
LPG 系列，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 8 寸 工作温度 - 40 至 70°C
吸排水管
CHD 系列，内胶：EPDM 外胶：EPDM 耐压 10=16bar 口径 1/2 寸 - 6 寸 工作温度 - 40 至 100°C
膨胀节：
输水系列：ERV-R 系列 EPDM 内胶
ROTEX 系列 EPDM 内胶
ERV-CR 系列 CR 内胶
ERV-BR 系列 BR 内胶
输油系列：
ERV-G 系列 NBR 内胶
ERV-GS 系列 NBR 内胶
ERV-GS HNBR 系列 HNBR 内胶
ERV-G LT 系列 NBR 内胶
ERV-OR 系列 NBR 内胶
食品输送系列
ERV-GR 系列 CSM 内胶
VITEX 系列 FPM 内胶
ERV-W 系列 NBR hell NBR light grey 内胶
ERV-TA 系列 PTFE 内胶
接头：
软管接头：
M 系列 BSP 螺纹 材质黄铜、扣压式 内螺纹
V 系列 BSP/NPT 螺纹 材质黄铜 / 不锈钢、扣压式外螺纹
MX 系列 316 不锈钢等、快插式抱箍紧箍 内螺纹
MC 系列材质黄铜 / 不锈钢 螺纹式抱箍紧箍 内螺纹
快速接头：
camlok A 系列 B 系列 C 系列 D 系列 E 系列 F 系列 材质黄铜 / 碳钢 / 不锈钢等
ELAFLEX 是一家在流体传输技术领域具有影响力的，其业务广泛，主营产品涵盖橡胶管、接头、膨胀节等多个品类。这些产品在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合发挥着重要作用。在航天工业中，其橡胶管用于输送各类特殊的液体和气体，确保飞行器关键系统的稳定运行；在石油行业，为石油的开采、运输和储存提供可靠的管道连接和输送解决方案；在化工业，帮助化工企业安全、高效地传输各种化学原料和产品；在汽车业，应用于汽车的燃油输送、制动系统等关键部位。
德国 Elaflex 作为流体传输技术领域的供应商，其橡胶软管产品线覆盖工业输送、化工、蒸汽、食品医药、航空加油、液化气等六大核心领域，提供超过 20 个系列、200 种以上型号。在工业输送领域，K200 系列中的 K200 DN25~DN100 标准工业输送软管，内衬 NBR 橡胶，能耐受 - 20℃\+80℃的温度范围，适用于石油基产品、水、化学品的输送，工作压力可达 PN16；K200-S 带不锈钢螺旋增强层，可耐受真空环境，典型型号 K200-S DN50 在一些需要真空操作的工业生产中发挥着关键作用。Blauring 系列（LMD/LMS）中的 LMD 9\25 溶剂软管（无螺旋），内衬 NBR 2 蓝色导电橡胶，适合油漆、溶剂的输送，工作压力为 PN10，耐温范围是 - 20℃\+80℃；而我们重点介绍的 LMS 25\150 溶剂软管（带螺旋），内衬 NBR 2，外覆氯丁橡胶，适配吸入 / 压力双重工况，典型型号 LMS 50 DN50 在溶剂输送领域有着出色的表现。HD 系列中，HD 10\100 黄色带环卷盘软管，内衬 NBR，适配汽油、柴油，工作压力 PN25，典型型号 HD 25 DN25 常用于加油站等场所；FHD 75\250 船舶加油软管，扁平结构，工作压力 PN15，型号如 FHD 75 DN75 为船舶加油提供便利；HD-C 飞机加油软管，符合 EN ISO 1825 标准，适配航空煤油，型号如 HD-C DN50 在航空领域保障飞机的燃油补给。
在化工与特殊介质软管领域，CHS 系列中的 CHS DN15~DN50 化工软管，内衬 PTFE，具有耐强酸强碱的特性，工作压力 PN16，典型型号 CHS DN25 PTFE 常用于化工原料的输送。PAL 系列中，POLYPAL PLUS 通用化学软管，内衬 UPE，耐温 - 30℃~+100℃，适配溶剂、化妆品等；ELAFLON PTFE 聚四氟乙烯软管，耐温 - 30℃~+150℃，适配高温腐蚀介质；CHEMOPAL 低扩散软管，内衬 CIIR，适配酸、碱、酮类，耐温 - 40℃~+90℃；SOLVAPAL 溶剂软管，内衬 NBR 2，适配油漆、水性涂料，耐温 - 20℃\+80℃。LPG 系列的 LPG 10\200 液化气软管，内衬 NBR，符合 EN 589 标准，适配丙烷、丁烷等液化气，耐温 - 40℃\+70℃。HB 系列的 HB 50\100 高温沥青软管，内衬 EPDM，耐温 + 150℃，适配沥青、焦油等高温介质。
在蒸汽与高温软管领域，SD 系列的 SD DN13~DN50 钢丝蒸汽软管，内衬 EPDM，耐温 + 200℃，工作压力 PN16；PYROPAL 系列中，PYROPAL 164 饱和蒸汽软管，耐温 + 164℃（6 bar），PYROPAL 230 高压蒸汽软管，耐温 + 230℃（20 bar）。在食品医药级软管领域，BIO-LOK 系列的 BIO-LOK DN15\DN50 卫生级软管，符合 FDA 认证，内衬 316L 不锈钢，适配食品、药品的输送；CIP-LOK 系列的 CIP-LOK DN25\DN80 清洗软管，符合 ISO 2852 标准，适配 CIP/SIP 系统。在特殊应用软管领域，LNG 软管中的 L-LOK 系列液化天然气软管，内衬 FPM，耐温 - 196℃，适配 LNG；飞机加油软管中的 ZV 系列适配飞机加油枪；PTFE 软管中的 PTFE D13 系列聚四氟乙烯软管，耐温 + 150℃，适配高纯度介质。
在软管组件与附件方面，软管接头中的 A-LOK 系列快速接头，适配 DN15\DN50；DDC 系列干式联轴器，适配 DN25\DN80。膨胀节中的 ERV-R 系列红色带环膨胀节，适配水、海水；ERV-G 系列黄色带环膨胀节，适配石油产品。其型号命名规则清晰，如 LMS 50 DN50 表示 LMS 系列，公称尺寸 DN50；ELAFLON PTFE DN32 表示 PTFE 内衬，公称尺寸 DN32；SD DN40 SS 表示 SD 系列，公称尺寸 DN40，不锈钢材质。并且，该的产品拥有多项认证，如 DDC 系列接头获得 ATEX 认证（证书编号 SIRA 09 ATEX 9204U），BIO-LOK 系列获得 FDA 认证（21 CFR 177.2400），ERV 膨胀节获得船级社认证（DNV・GL、ABS、LR 等）。在选型与采购方面，德国 Elaflex 提供全系列型号参数下载，中国代理商（如北京汉达森）支持定制化需求，货期约 4~6 周。在行业应用中，石油化工推荐 CHS 软管、SOLVAPAL 软管、ERV-G 膨胀节；食品医药优先选择 BIO-LOK 软管、CIP-LOK 软管；航空航天则适用 ZVF50 JET 加油枪、HD-C 软管。如需完整型号手册或技术参数，可通过渠道获取。在油管方面，HD 系列高压燃油管，内胶为 NBR，外胶为 CR，耐压 25bar，口径 3/8 寸 - 4 寸，工作温度 - 30 至 90°C；XHD 系列普通输油管，内胶为 NBR，外胶为 NBR/PVC，耐压 20bar，口径 1 寸 - 3 寸，工作温度 - 30 至 65°C。在吸排油管方面，TW 系列油罐车输油管，内胶为 NBR，外胶为 CR，耐压 16 - 20bar，口径 3/4 寸 - 8 寸，工作温度 - 30 至 90°C；LTW 系列轻量油罐车输油管，内胶为 NBR，外胶为 CR，耐压 16 - 20bar，口径 2 寸 - 4 寸，工作温度 - 30 至 90°C。在天然气管路方面，LPG 系列内胶为 NBR，外胶为 CR，耐压 25bar，口径 3/8 寸 - 8 寸，工作温度 - 40 至 70°C。在吸排水管方面，CHD 系列内胶为 EPDM，外胶为 EPDM，耐压 10 - 16bar，口径 1/2 寸 - 6 寸，工作温度 - 40 至 100°C。在膨胀节方面，输水系列有 ERV-R 系列（EPDM 内胶）、ROTEX 系列（EPDM 内胶）、ERV-CR 系列（CR 内胶）、ERV-BR 系列（BR 内胶）；输油系列有 ERV-G 系列（NBR 内胶）、ERV-GS 系列（NBR 内胶）、ERV-GS HNBR 系列（HNBR 内胶）、ERV-G LT 系列（NBR 内胶）、ERV-OR 系列（NBR 内胶）；食品输送系列有 ERV-GR 系列（CSM 内胶）、VITEX 系列（FPM 内胶）、ERV-W 系列（NBR hell NBR light grey 内胶）、ERV-TA 系列（PTFE 内胶）。在接头方面，软管接头有 M 系列（BSP 螺纹，材质黄铜、扣压式，内螺纹）、V 系列（BSP/NPT 螺纹，材质黄铜 / 不锈钢、扣压式外螺纹）、MX 系列（316 不锈钢等、快插式抱箍紧箍，内螺纹）、MC 系列（材质黄铜 / 不锈钢，螺纹式抱箍紧箍，内螺纹）；快速接头有 camlok A 系列、B 系列、C 系列、D 系列、E 系列、F 系列，材质包括黄铜 / 碳钢 / 不锈钢等。
Elaflex LMS系列溶剂软管
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