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Striko扁平金属爆破片SF-M系列产品
一、产品基础特性与技术参数
1.1 产品定位与系列分类
Striko SF-M 系列作为扁平金属材质的爆破片，是一种一次性不可逆的超压保护装置。其核心功能在于当系统压力超出设定值时，迅速破裂泄压，保障设备和系统安全。该系列主打适用于低压 - 中压、强腐蚀、高洁净等工况的压力防护。
基于不同应用场景和需求，SF-M 系列衍生出多个子型号。例如，SF-M-TB 系列是专为罐式集装箱和罐车设计的高性能扁平金属爆破片，用于在道路和轨道上安全运输气体、液体或混合介质 ，其具备真空支撑设计以及产品侧带有 PTFE 保护膜的特点；SF-M-L-I 则专为 “低压 - 中压、强腐蚀、高洁净" 工况提供一次性、不可逆的超压保护，凭借紧凑结构、优异耐蚀性与精准泄压性能，为化工、医药、危险品运输等行业的关键设备提供安全保障。这些不同子型号丰富了 SF-M 系列产品，满足各类差异化应用场景，是 Striko 核心爆破片产品线里的部分。
1.2 核心技术参数说明
尺寸规格：SF-M 系列产品标称直径覆盖范围从 DN15 至 DN600 ，能够满足常规设备的接口尺寸需求。对于一些有特殊需求的大型设备或特殊工艺，更大尺寸也支持定制，以适配不同规模的系统。
爆破压力：在 20℃环境下，其爆破压力范围处于 0.01bar (g) 至 30bar (g)。在压力控制的精准度上，爆破公差控制在 ±5% ；当压力≤1bar 时，爆破公差为 ±0.05bar。这样的爆破公差控制，可确保在不同压力工况下，爆破片都能在接近设定压力值时准确动作，及时泄压。同时，系统工作比为 80%，意味着系统可长期在 80% 标定压力以下运行而不产生疲劳，保证设备长时间稳定运行。
温度适应性：该系列产品的温度适应范围因材质与涂层而有所不同。金属裸片的适用温度范围是 - 120℃至 480℃ ，能在低温如一些深冷工艺以及高温如部分高温化学反应等场景下正常工作；当带有 PFA 涂层时，适用温度范围为 - 30℃至 220℃，涂层的存在一方面拓展了使用温度范围，另一方面在该温度区间内对爆破片起到更好的防护作用，适用于有特殊温度和介质要求的工况。
合规认证：产品符合 ISO 6718、ASME VIII 等标准，这些国际标准对爆破片的设计、制造、性能等方面都有着严格规范，符合标准意味着产品质量和性能有保障。对于食品医药级的型号，还可匹配 FDA 21 CFR 177.2400 认证要求，满足食品和医药行业对产品安全性和洁净度的严格需求，确保在相关生产过程中不会对产品造成污染。
二、核心设计与性能支撑要点
2.1 结构设计与泄压原理
SF-M 系列爆破片采用多层金属复合与扁平一体化的结构设计，这种结构让产品可直接夹装于两个法兰之间，无需额外配备专用安装支架 ，既简化了安装流程，又节省了安装空间，尤其适用于空间紧凑的设备或对安装便利性有要求的改造项目。膜片上预设了 X 形刻痕，基于静压触发原理工作。当系统压力逐渐上升，达到标定爆破值时，膜片会在极短的毫秒级时间内，沿预设的 X 形刻痕迅速打开。这种设计使得爆破片在开启后，能够释放近 100% 的流通面积，实现快速泄压，有效避免系统因超压而发生危险。由于是一次性使用产品，在泄压后需整体进行更换，以保障下次超压时防护的可靠性 ，避免因重复使用造成的安全隐患。
2.2 材料配置与防护设计
在材料选择上，SF-M 系列金属层提供多种材质选项，包括 316L 不锈钢、镍、钽、哈氏合金等。316L 不锈钢适用于含有氯离子、稀硫酸等常规腐蚀介质的工况，凭借其良好的耐腐蚀性和机械性能，可确保爆破片在这类环境中稳定运行；镍材质则对特定的化学物质有较好的耐受性；钽材针对强氧化性硝酸等腐蚀性的介质，能够有效抵御腐蚀；哈氏合金可抵抗高温硫化氢、湿氯及还原性酸等的侵蚀，适用于高温、强腐蚀的复杂环境。不同的材质选择，满足了化工、石油、制药等不同行业中多样化的腐蚀工况需求。同时，产品侧标配 0.25mm PTFE 衬里或 PFA 涂层。PTFE 和 PFA 都具备化学惰性，能有效防止介质与金属膜片发生化学反应，起到额外的防护作用。而且，它们还具有防粘附性能，可避免高聚物、催化剂或食品成分等介质在膜片表面结焦或堆积，保持膜片的清洁，提升产品在高洁净工况下的适用性，像食品、医药等对卫生要求严格的行业也能放心使用。
2.3 真空支撑与安装稳定性设计
针对可能出现负压的工况，SF-M-TB 等子型号配备了真空支撑设计。这种设计能够让爆破片承受 - 0.95bar 的负压，防止膜片在负压环境下出现反向塌陷，保证爆破片在复杂压力条件下的结构完整性和性能稳定性 ，尤其适用于罐式集装箱和罐车等运输设备，确保在运输过程中面对不同压力变化时，爆破片依然能正常发挥安全防护作用。产品带有法兰中心环，在安装时，该中心环能够确保爆破片准确地居中定位在两个法兰之间。精准的定位可以使爆破片在受到压力时均匀受力，避免因受力不均导致的提前破裂或泄压异常等问题，提升了安装的稳定性。此外，全系列产品标配 3D 铭牌，铭牌上清晰标注了产品的关键信息，包括安装方向等，操作人员可依据铭牌指示进行正确安装，有效避免因安装方向错误而影响防护效果，进一步保障了设备运行的安全性。
2.4 温度适应性性能表现
SF-M 系列爆破片在不同温度环境下有着不同的性能表现。在接近 - 120℃的低温环境中，材料的韧性会发生变化，选用 316L 不锈钢材质的 SF-M 爆破片，可利用其在低温下仍能保持的较好韧性和抗腐蚀性，维持常规低温工况下的压力承受能力，保障设备在低温环境中的安全运行。当处于接近 480℃的高温环境时，材料的机械性能如强度等会发生改变。SF-M 系列采用的多层金属复合结构，能够在一定程度上弥补因温度升高导致的材料性能变化，保障在超压状态下及时泄压，防止设备因超压损坏。不过需要注意的是，温度变化会对爆破压力数值产生影响 ，随着温度升高，爆破压力可能会有所降低。因此在实际应用中，需依据具体工况温度进行精确选型设置，以确保爆破片在不同温度条件下都能准确地在设定压力下爆破泄压，发挥应有的安全防护作用。
三、典型应用场景案例分析
3.1 化工反应釜超压保护案例
在某化工企业的生产过程中，其反应釜承担着重要的化学反应任务。该反应釜涉及多种化学物质的反应，反应过程会产生压力变化，一旦压力失控，可能导致反应釜损坏，引发物料泄漏，造成环境污染甚至人员伤亡。为此，企业选用了 Striko SF-M-L-I 型号爆破片，具体规格为 DN200，爆破压力设定为 6bar (g) 。材质配置方面，采用 316L 不锈钢作为主体金属，搭配 0.25mm PTFE 衬里。316L 不锈钢具备良好的耐腐蚀性，能够应对化工反应中常见的含有氯离子、稀硫酸等腐蚀介质的环境；PTFE 衬里则进一步增强了对强腐蚀介质的防护能力，同时其防粘附性能可避免反应物料在膜片表面堆积，保证爆破片性能的稳定。
在投入使用后的 18 个月里，爆破片始终保持免维护的稳定运行状态。期间，反应釜内部压力虽有波动，但均在正常范围内。当有一次反应异常导致压力快速上升，达到爆破压力 6bar (g) 时，爆破片迅速响应，沿预设的 X 形刻痕瞬间破裂，及时释放了反应釜内的超压，避免了反应釜因压力异常升高而出现设备损坏的严重后果。这次成功的泄压动作，充分展现了 SF-M-L-I 型号爆破片在化工反应釜低压 - 中压超压防护中的精准性和可靠性 ，为化工生产的安全稳定运行提供了坚实保障。
3.2 罐式集装箱与罐车运输安全案例
在危险品运输领域，罐式集装箱和罐车需要在复杂的道路和轨道运输环境中保障所运输的气体、液体介质的安全。由于运输过程中可能会遇到颠簸、温度变化等情况，罐体内部压力容易出现波动，一旦压力失控，就可能引发严重的安全事故。为应对这些潜在风险，相关运输企业选用了 Striko SF-M-TB 系列爆破片。
该系列爆破片专为罐式集装箱和罐车设计，采用真空支撑设计，能够承受 - 0.95bar 的负压，有效防止在运输过程中因罐体内部压力变化产生的负压导致膜片反向塌陷。在材质上，选用哈氏合金，这种材质能够抵抗高温硫化氢、湿氯及还原性酸等的侵蚀，满足了危险品运输过程中可能遇到的复杂化学环境的需求。爆破片的爆破压力公差控制在 ±5% ，确保了泄压动作的精准性。此外，该型号通过了 ADR 道路危险品认证，这是对其在危险品运输安全性能方面的认可。
在实际运输过程中，无论是在高温的夏季，还是在路况复杂的山区道路，SF-M-TB 系列爆破片都能稳定工作。当罐体内部压力因各种因素升高达到爆破压力时，爆破片能迅速破裂泄压，避免压力持续上升引发危险；当出现负压情况时，真空支撑设计发挥作用，保障膜片结构稳定。例如，在一次长途运输过程中，罐车途经高温区域，罐体内部气体因温度升高而压力上升，SF-M-TB 爆破片在达到设定爆破压力时及时动作，成功泄压，确保了运输的安全，为危险品运输提供了可靠的压力防护。
3.3 除尘系统超压防护案例
某工厂的除尘系统在运行过程中，主要通过布袋过滤的方式去除工业废气中的粉尘。然而，布袋在长时间使用后，容易出现堵塞情况，一旦布袋堵塞，就会导致系统内部压力迅速上升。如果不能及时泄压，可能会造成除尘设备损坏，影响生产的正常进行，甚至引发安全事故。为解决这一问题，该工厂选用了 Striko SF-M 型号爆破片，规格为 DN500，爆破压力设定为 0.01bar (g) ，材质为 304 不锈钢，并配置了真空支撑结构。304 不锈钢具有较好的耐腐蚀性和机械性能，能适应除尘系统的工作环境；真空支撑结构则可应对可能出现的负压情况，保证爆破片在复杂压力条件下的稳定性。
在除尘系统运行期间，当布袋因粉尘积聚而发生堵塞，系统压力上升至 0.01bar (g) 时，爆破片迅速响应，瞬间破裂，及时释放了系统内的超压，避免了因超压造成的系统停机。这使得除尘系统能够连续稳定运行，保障了工厂生产环境的清洁和生产流程的正常进行。通过安装该爆破片，工厂有效地解决了除尘系统超压的隐患，减少了设备维护成本和因设备故障导致的生产损失 ，提高了生产效率和安全性。
四、选型与应用注意事项
4.1 选型依据与匹配原则
在对 Striko SF-M 系列爆破片进行选型时，必须以实际工况为关键依据，其中系统压力范围、介质腐蚀性、环境温度区间是三项核心参考指标。系统压力范围决定了爆破片的爆破压力设定值，需确保设定值既满足系统正常运行压力需求，又能在超压时及时动作，一般要在系统正常工作压力的基础上，根据安全系数确定合适的爆破压力。例如，对于正常工作压力在 3 - 4bar 的系统，若考虑 1.5 倍的安全系数，可选择爆破压力为 6bar 的爆破片。
介质腐蚀性则直接关联爆破片的材质选择。当介质为含有氯离子、稀硫酸等常规腐蚀介质时，316L 不锈钢材质能满足需求；面对高温硫化氢、湿氯及还原性酸等强腐蚀介质，哈氏合金是合适之选；若介质为强氧化性硝酸，钽材则更为适配。环境温度区间会影响爆破片的材料性能和爆破压力，需依据实际温度范围选择合适的材质和涂层，同时按照温度修正系数对爆破压力参数进行调整。
在高洁净工况，如食品、医药行业，为避免介质污染，应选用带 PTFE/PFA 涂层的型号；若设备空间有限，需结合设备接口尺寸，在产品标称直径 DN15 至 DN600 的范围内选择合适规格，对于有特殊需求的大型设备，可考虑定制更大尺寸。
4.2 安装与维护操作要点
安装 Striko SF-M 系列爆破片时，借助法兰中心环是关键步骤，通过中心环可保证爆破片精准居中于两个法兰之间，使爆破片在工作时均匀受力，防止因受力不均导致异常破裂。同时，要依据产品标配的 3D 铭牌确认安装方向，严格按照铭牌指示操作，杜绝反向安装，否则会严重影响爆破片的正常功能。
该系列爆破片为一次性不可逆装置，一旦在超压情况下破裂泄压，就必须整体更换，不可重复使用，以确保下次超压时能可靠发挥防护作用。在日常运维过程中，需定期对爆破片进行外观检查，查看膜片是否有腐蚀迹象，如表面出现锈斑、色泽变化；观察是否有变形情况，如膜片凸起、凹陷等，一旦发现异常，应及时评估风险并更换爆破片，保障其防护性能始终处于有效状态，为设备和系统的安全运行保驾护航。
五、产品应用价值总结
5.1 行业适配性与功能价值
Striko SF-M 系列爆破片在行业适配性上表现出色，广泛适用于化工、制药、食品、能源、危险品运输等多个行业。在化工行业，面对复杂的化学反应过程，如各类反应釜内的压力变化，该系列爆破片凭借其精准的泄压性能和多种耐腐蚀材质选择，能有效保障反应设备安全运行；制药行业对环境洁净度要求高，SF-M 系列标配的 PTFE 衬里或 PFA 涂层，可防止介质污染，满足药品生产的高洁净需求；食品行业中，其防粘附性能可避免食品成分在膜片表面堆积，保证食品生产过程的卫生安全；在能源领域，无论是石油开采中的储罐压力防护，还是电力生产中相关设备的超压保护，该系列爆破片都能发挥关键作用；在危险品运输行业，如罐式集装箱和罐车运输，配备真空支撑设计的型号，可确保在复杂运输环境下的压力安全，保障危险品运输的安全稳定。
5.2 安全与运维价值体现
在安全防护层面，SF-M 系列爆破片通过精准的泄压机制，显著降低了设备因超压而损坏的风险。一旦系统压力达到设定爆破值，爆破片能在毫秒级时间内迅速动作，及时释放超压，避免设备因压力过高而引发爆炸、泄漏等严重事故，为人员安全和企业财产提供有力保障。可选配的 SVT-02 机械爆破指示器，在爆破片破裂瞬间，触杆自动弹出，内置微动开关在 0.1s 内给出无源触点信号 ，该信号可直接联动 DCS 或 PLC 系统，快速切断工艺流程，将事故损失降到，满足对被动安全元件状态监测的规范要求。
从运维角度来看，该系列产品免维护周期长，在正常工况下，能长时间稳定运行，减少了设备维护
Striko扁平金属爆破片SF-M系列产品
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